Определение припусков на обработку.

Исходная заготовка отличается от детали тем что на всех обрабатываемых поверхностях предусмотрены припуски. Слои материала, подлежащие удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения заданной точности и шероховатости.

Материал оставленный в выемках, пазах и отверстиях отливок и поковок образует напуск также удаляемый при обработке. Напуском является также слой материала проката, превышающий размер заготовки с учетом припуска на обработку. Напуск удаляют как правило в 2 прохода.

Припуски разделяются на общие (удаляются в процессе всей обработки) и межоперационные (удаляемые при определенных операциях).

Существует нормативные данные, суммируя которые можно получить величину минимального припуска. Имеются также ГОСТы назначения припусков. При оценке величины общего припуска учитываются следующие факторы: размер и конструктивная форма, материал и способ получения заготовки, величина дефектного слоя, погрешность установки, степень деформации. Важно, чтобы припуски на механическую обработку были как можно меньше в целях экономии металла, времени на обработку и т.д. Обычные промежуточные технологические допуски на охватываемую поверхность (вал) назначается в минус а на охватывающую в плюс. В любом случае промежуточный допуск направлен в тело металла.

Минимальный припуск – минимальная необходимая толщина материала для выполнения данной операции. Она является исходной величиной при расчете припусков. Припуски на обработку определяются 2-мя методами:

1. Опытно-статистический (значение общих и промежуточных припусков определяется по справочным таблицам, составленным на основе производственных опытов). Недостаток: невозможность учесть все конкретные условия тех процесса и полученные припуски, как правило, завышены, т.к. ориентируются на полное отсутствие брака.

2. Расчетно-аналитический. Согласно ему промежуточный припуск должен быть таким чтобы при его снятии устранялась погрешность обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих переходах, а также погрешности установки на данном переходе. К достоинствам можно отнести уменьшение припуска на обработку. К недостаткам – сложность расчета.

Факторы, определяющие минимальный припуск:

• Высота неровностей, полученная на предшествующем переходе

• Состояние и глубина поверхностного (дефектного) слоя, полученное на предшествующем переходе и подлежащее частичному и, чаще, полному удалению. У отливок это перлитная корка с включением формовочного песка, отбеленный слой и т.д. У стальных поковок – безуглеродный слой. Обозначается глубина «Т»

• Пространственное отклонение (ро) отклонение поверхности относительно базы (несоосность наружной поверхности и растачиваемого отверстия, нецилиндричность обрабатываемой поверхности относительно базовой оси).

• Погрешность установки «епсилант» возникающая на переходе за счет нестабильности положения заготовки в следствие ее смещения. Она возникает при закреплении заготовки из-за неточностей установочных элементов приспособлений и по другим причинам.

Величина общего припуска считается суммированием всех величин. Учитывая что ро и епсилант – векторные величины в случае цилиндрических заготовок их суммирование проводят по правилу квадратного корня. Тогда формула для определения минимальных припусков будет записана на доске а мне влом.

Для нахождения общего припуска находится минимальное значение на каждом переходе и суммируется.