Понятие о качестве продукции

Под качеством изделия понимают совокупность ее свойств которые позволяют ей выполнять свое служебное назначение. К показателям качества машин (деталей) относят те которые характеризуют меру полезности машин, т.е. способность удовлетворять потребности людей в соответствии со своим назначением. К ним относят:

• Качество продукции производимых машин

• Производительность

• Надежность

• Долговечность (физическая и моральная)

• Безопасность работы

• Удобство управления

• Уровень шума

• Степень механизации и автоматизации

• Техническая эстетичность

Проектирование машин, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт связано с конкретными затратами труда, энергии и технических средств. Все затраты – стоимостное свойство машин, ее экономичность.

Показатели качества отражают степень пригодности (полезности), т.е. те блага которые извлекает человек используя машину, а экономичность это цена этих благ. Качество машин обеспечивается уровнем проектных решений от которого зависит техническое совершенство конструкции машин и технологии, определяющие качество сборки.

Экономичность машины зависит от технического совершенства и технологии изготовления. Таким образом обеспечение качества и экономичности машины в процессе ее создания является главной задачей конструктора и технолога.

Точность изделий.

Любой процесс сопровождается действием большого количества случайных факторов, которые вызывают отклонение показателей качества и количества изделий выпущенных в единицу времени и их стоимости от стоимости расчетных значений. То есть между расчетами и истинными результатами всегда бывают расхождения. К тому же определить действительные результаты можно с ошибкой. Поэтому 3 ида размеров:

• Номинальный

• Реальное

• Измеренное

Под точностью показателя К понимают степень приближения действительного значения показателя к его номинальному значению.

Нельзя достичь абсолютной точности показателей поэтому на отклонение показателей от идеала налагают ограничения.

Границы допустимых отклонений измеряемой величины, которые устанавливаются исходя из требований к качеству, количеству и стоимости называются допуск. Точность характеризуется следующими параметрами:

• допускаемое отклонение действительных размеров от номинальных

• допускаемое отклонение от геометрической формы

• допускаемое отклонение поверхностей и осей от их взаимного расположения.

• Отклонение шероховатости

Основы базирования заготовок

Виды баз, основы базирования заготовок, схема базирования заготовок, распределение действительных размеров механической обработки, расчёт погрешности базирования (изучить самостоятельно),

Припуски на механическую обработку

Исходная заготовка отличается от детали тем, что на всех обрабатываемых областях предусматриваются припуски

Материалы, оставленные в выемках, пазах, отверстиях отливок и паковок, образуют напуск, также удаляемый при обработке Напуском является также слой проката превышающий размеры заготовки с учётом припуска на обработку. Напуск удаляют как правило в 2 прохода.

Припуски разделяют на:

• общие – удаляемые в течении всего процесса обработки,

• межоперационные – удаляются при выполнении отдельных операций

Общий припуск равен сумме межоперационных припусков.

Различают припуски:

• Минимальный (минимальное отклонение заготовки)

• Номинальный

• Максимальный (максимальное отклонение заготовки)

При оценки величины общего припуска учитываются следующие факторы:

• Размеры и конструктивные формы;

• Материалы и способ получения;

• Степень точности и чистота получаемых поверхностей;

• Погрешности установки и степень деформации.

Важно чтобы припуски на механическую обработку были как можно меньшими, для получения детали нужной точности и качества поверхности.

Минимальный припуск минимальная необходимая толщина слоя материала необходимая для выполнения данной операции.

Припуски на обработку определяются 2-мя методами:

• Опытно-статистический – при котором значение общее значение припусков определяется по таблицам, составленными за счёт производственного опыта. Недостатки: нет учёта конкретных условий тех процесса; завышены припуски. Достоинства: быстрота; простота.

• Расчётно-аналитический метод - промежуточный припуск должен быть таким, снятии чтобы при обработки удалялись дефектные слои, Достоинства: уменьшение припусков.

Факторы определяющие минимальный припуск:

• Высота неровностей, полученная на смежном предшествующем переходе.

• Состояние и глубина поверхностного дефектного слоя

• Пространственное отклонение (расположение обрабатываемой поверхности относительно базы)

• Погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе.