- •Классификация строительных материалов и изделий: степень готовности, происхождение, назначение, технологические признаки.
- •Физические свойства строительных материалов.
- •Механические свойства строительных материалов.
- •Химические свойства строительных материалов.
- •Технологические свойства строительных материалов
- •Породообразующие минералы
- •7.Природные каменные материалы: изверженные горные породы, осадочные горные породы, метаморфические горные породы.
- •Материалы и изделия из природного камня, технические требования.
- •Защита, транспортирование и хранение природных каменных материалов от воздействия внешней среды.
- •Керамические материалы и их классификация.
- •Сырье для получения керамических материалов и изделий.
- •Стеновые керамические материалы и изделия.
- •Керамические изделия для наружных и внутренних облицовок.
- •Керамические изделия специального назначения.
- •Изделия из шлаковых расплавов и каменное литье. Стеклокристаллические материалы (ситаллы и шлакоситаллы).
- •Классификация вяжущих веществ: воздушного твердения; гидравлического твердения.
- •Вяжущие воздушного твердения: гипсовые и ангидритовые вяжущие; известь строительная воздушная; магнезиальные вяжущие; жидкое растворимое стекло.
- •Гидравлические вяжущие: гидравлическая известь; романцемент; портландцемент.
- •Классификация цементов.
- •Свойства портландцемента: нормальная густота цементного теста (нг), сроки схватывания цемента, равномерность изменения объема цемента, определение дисперсности и марки цемента.
- •Сырье для производства цемента и способы получения цементного клинкера: мокрый, сухой и комбинированный.
- •Добавки, вводимые при помоле цемента: активные минеральные и поверхностно-активные минеральные (пав).
- •Минеральный состав клинкера; твердение портландцемента.
- •Определение и общая классификация бетонов.
- •Материалы для тяжелого бетона.
- •Технологические свойства бетонной смеси: подвижность, жесткость, связность.
- •31. Бетон для защиты от радиации
- •33. Декоративный бетон
- •36. Общие сведения о железобетоне и его слассификация
- •38. Технология изготовления сборных железобетонных изделий Организация технологического процесса
- •Агрегатно-поточный способ производства
- •Конвейерный способ производства
- •Стендовый и кассетный способы производства
- •39. Коррозия арматурной стали в бетоне
- •40. Контроль качества железобетонных изделий
- •44. Свойства строительных растворов
- •48. Гипсовые и гипсобетонные изделия
- •50. Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы, и их применение в строительстве.
- •51. Гидротехнические асфальтобетоны и растворы.
- •52. Общие сведения о полимерах и пластмассах, их состав.
- •53. Основные свойства полимеров и пластмасс.
- •54. Конструктивные и отделочные материалы, материалы для полов.
- •3)Материалы для полов
- •55. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия.
- •56. Применение полимеров в бетонах и растворах
- •57. Битумные и дегтевые эмульсии и пасты.
- •58. Кровельные и гидроизоляционные мастики.
- •59. Герметизирующие материалы
- •60. Гидроизоляционные материалы.
- •61. Рулонные и кровельные материалы и их хранение
- •62. Классификация теплоизоляционных материалов.
- •6. Теплопроводности:
- •7. Горючести (сНиП 21-01-97):
- •63. Органические теплоизоляционные материалы.
- •64. Неорганические теплоизоляционные материалы.
- •1. Акустические материалы и изделия.
- •66. Лесные строительные материалы: строение древесины, породы деревьев, основные физико-механические свойства древесины
- •2. Структура древесины
- •3. Породы деревьев.
- •67. Защита древесины от разрушения. Виды лесоматериалов и изделий из древесины и их хранение.
- •68. Общие сведения о металлах и их видах.
- •69. Изделия из чугуна.
- •70. Виды и свойства сталей.
- •71. Изделия из сталей.
- •72. Коррозия стали и методы борьбы с ней.
- •73. Цветные металлы и сплавы.
- •74. Лакокрасочные материалы: основные компоненты окрасочных составов.
- •75. Вспомогательные материалы. Виды окрасочных составов.
- •76.Материалы для гидроизоляции и антикоррозийные покрытия
Изделия из шлаковых расплавов и каменное литье. Стеклокристаллические материалы (ситаллы и шлакоситаллы).
Из расплавленных шлаков металлургической промышленности изготавливают плотные камни, плиты, трубы, шлаковую пемзу, шлаковую вату и шлакоситаллы. Плотные камни, плиты, трубы получают заливкой в формы огненно-жидких шлаков, доставляемых из доменных или мартеновских печей. Камни и плиты применяют для покрытия дорог, тротуаров, полов промышленных зданий, трубы — для транспортировки агрессивных жидкостей. Шлаковая пемза (термозит) представляет собой легкий заполнитель для бетонов со средней плотностью 300-1100 кг/м3. Один из способов ее изготовления — вспучивание в бассейне. Расплав шлака сливается в бассейн, в днище которого находятся трубы с отверстиями, через которые подается под давлением вода. Испаряясь, вода вспучивает шлак. Каменное литье получают чаще всего из базальта или диабаза. Их плавят при температуре 1400-1500 °С и разливают в формы. После охлаждения для снижения напряжений и образования кристаллической структуры изделие отжигают при температуре 800-900 °С. Строительные изделия из каменного литья обладают высокой химической стойкостью, прочностью, твердостью. Их применяют в химической, металлургической и горнообогатительной промышленности для покрытия полов, в качестве футеровочного материала в аппаратах, где возникают большие истирающие усилия.
Стеклокристаллические материалы получают путем введения в расплавленную стекломассу специальных катализаторов, в результате чего происходит полная или частичная кристаллизация. В зависимости от состава стекла, типа катализатора и режима термической обработки получают ситаллы с заранее заданными свойствами. Наибольшее распространение получили ситаллы, относящиеся к системам MgO - А12О3 - SiO2 и U2O — А12О3- SiO2 с катализатором. В настоящее время получены ситаллы, по механическим свойствам превосходящие сталь, уступая ей лишь в ударной вязкости. Благодаря ценным техническим свойствам и наличию практически неограниченных источников дешевого сырья, шлакоситаллы широко применяют в строительстве. От обычного стекла стеклокристаллические материалы отличаются не только химическим составом, но и тем, что в конечном виде имеют микрокристаллическую структуру. В основу технологии получения ситаллов положен принцип управляемой катализованной гетерогенной кристаллизации стекла. Такая кристаллизация развивается равномерно во всем объеме стекла и дает возможность получить материалы с однородной микрокристаллической структурой и высокими техническими свойствами. Ситаллы получают из природного и других видов сырья, применяемого на стекольных заводах, а также из шлаков (шлакоситаллы) металлургической промышленности с добавкой катализаторов кристаллизации. Структура ситаллов характерна тем, что между весьма мелкими кристаллами (не более 2—8 мкм) равномерно распределена стекловидная фаза, количество которой в хорошо закристаллизованных материалах составляет 5—10% отличается от производства изделий из стекла только тем, что при этом имеет место дополнительная стадия термической обработки, при которой обычные стеклянные изделия становятся стеклокристаллическими. Ситаллы чаще всего непрозрачные, гладкие и плотные материалы кремового, серого и даже черного цвета. Изготовляют полупрозрачные и прозрачные разновидности ситаллов светлой окраски. Ситаллы используют для изготовления панелей самонесущих стен зданий, плит и блоков для облицовки стен, изделий для мощения проезжей части улиц и тротуаров и др. В настоящее время в пашей стране решается важная задача более широкого использования в строительстве шлакоситаллов в качестве облицовочных и конструкционных материалов. Из шлаковых расплавов с добавлением соответствующих веществ изготовляют листовой и волнистый шлакоситалл, панели прессованные, санитарно-технические изделия, трубы и др. Шлакоситалл листовой (ЛШ) выпускают в виде плит размерами 1,6X3 м при толщине 8—30 мм. Такие плиты отшлифованы с одной или с обеих сторон. Вследствие высокой способности шлакоситалла сопротивляться истирающим усилиям его применяют для устройства полов общественных зданий, лестничных площадок, балконных плит и т. д. Шлакоситалловые трубы применяют для транспортирования агрессивных и обычных горячих и холодных жидкостей, а также суспензий и сыпучих тел.
