4.2.6 Разработка грунта котлована производится экскаватором ет-14.

Гусеничный одноковшовей экскаватор ЕТ-14 - многоцелевая землеройная машина, предназначен для разработки котлованов, траншей, карьеров в грунтах I-IV категории, погрузки и разгрузки сыпучих материалов, разрыхленных скальных пород и мерзлых грунтов (при величине кусков не более 200 мм), а так же для других работ в областях промышленного, городского, сельского, транспортного и мелиоративного строительства.

Экскаватор ЕТ-14 по сравнению со своими аналогами обладает увеличенным ресурсом и запасом по мощности. Экскаватор ЕТ-14 обладает высокой надежностью и долговечностью за счет усиленной металлоконструкции рабочего оборудования. Особенностью экскаватора ЕТ-14 является уменьшенный радиус поворотной платформы, что дает возможность работать в стесненных условиях. Усиленная ходовая рама обладает повышенной прочностью и надежностью.

Сменное оборудование экскаватора ЕТ-14:

1. Сменные рукояти длиной: 1900 мм, 2200 мм, 2800 мм, 3400 мм

2. Ковши соответственно ёмкостью: 0.65 м3, 0.5 м3, 0.4 м3, 0.32 м3

3. Гидромолот МГ-300

4. Грейфер ГК-221

5. Рыхлитель 314-03-40.17.300

Модификации экскаватора ЕТ-14:

- ЕТ 14-20 - гусеничный ход, 14,8 т, ковш 0,65 м3.

- радиус копания - 8200 мм

4.2.7 До начала разработки грунта необходимо установить по контуру котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с

постоянными реперами; произвести разбивку на местности контура

котлованов от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров.

Обноска устанавливается на высоте 0,4 - 0,6 м от земли параллельно

основным осям, образующим внешний контур здания, на расстоянии,

обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства.

На обноску при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых

знаков перенести оси здания или сооружения; закрепить разбитый контур

котлована кольями, между которыми натягивают шнур для указания границы

вскрытия котлована.

4.2.8Разрабатывая грунт экскаватором ЕТ-14 обратная лопата, машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя, стремясь наполнить ковш с «шапкой» на сколько возможно короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание, при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша.

Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его

наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки

ковш поднимается на разгрузочную высоту, а опорожнение его производится

в момент, когда он находится над кузовом автосамосвала.

4.2.9 Производство земляных работ осуществляется в соответствии со

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

4.2.10 Сооружения возводимые способом «стена в грунте».

Для приготовления глинистых растворов следует применять бентонитовые глины, а при их отсутствии местные глины, имеющие физико-механические характеристики.

Окончательная пригодность местных глин определяется по результатам лабораторных испытаний глинистых растворов, получаемых на основе этих глин.

Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стен грунтовых выработок (траншей, скважин) в период их устройства и заполнения.

4.2.11 При разработке неустойчивых грунтов с напорными водами для повышения плотности глинистого раствора допускается применять барит, магнетит и другие утяжелители раствора в количестве, зависящем от требуемой плотности раствора, но не более 7 % массы глины. При разработке крупнопористых грунтов в цепях снижения водоотдачи и потерь глинистого раствора в него можно добавлять жидкое стекло (силикат натрия или силикат калия) в пределах от 2 до 6 % массы глины.

Качество глинистых растворов для повторного их использования следует восстанавливать очисткой или добавкой глин.

4.2.12 До начала работ по заполнению траншеи бетоном, железобетонными конструкциями или противофильтрационным материалом надлежит очистить ее дно от осадка.

4.2.13 Бетонирование стен под защитой глинистого раствора следует производить не позднее чем через 8 ч после образования траншеи на захватке.

4.2.14 Конструкция ограничителей должна воспринимать давление бетона, исключать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать заданную водонепроницаемость стыков.

4.2.15 В процессе укладки бетона в траншею необходимо периодически отбирать вытесняемый излишек глинистого раствора, не допуская снижения его уровня в траншее.

4.2.16 Подачу глиноцементного раствора или бетона при устройстве противофильтрационных завес следует осуществлять непрерывно, причем низ подающих растворы труб в начале работ должен находиться на уровне дна траншеи, а затем ниже уровня глиноцементного раствора или бетона не менее чем на 1 м.

4.2.17 В отечественной практике применяют несколько разновидностей метода «стена в грунте»:

• свайный, когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай;

• траншейный, выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных железобетонных элементов.

Мокрым способом возводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. При этом способе в процессе работы землеройных машин устойчивости стенок выемок и траншей достигают заполнением их глинистыми растворами (суспензиями) с тиксотропными свойствами. Тиксотропность — важное технологическое свойство дисперсной системы восстанавливать исходную структуру, разрушенную механическим воздействием. Для глинистого раствора это спо­собность загустевать в состоянии покоя и предохранять стенки траншей от обрушения, но и разжижаться от колебательных воздействий.

В выемках, отрытых до необходимых глубины и ширины под глинистым раствором, этот раствор постепенно замещают, используя в качестве несущих или ограждающих конструкций монолитный бетон, сборные элементы, различного рода смеси глины с цементом или другими материалами.

4.2.18 Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности,

порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем

поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки

выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

4.2.19 Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить

после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность

поверхности и кромок углов от повреждений. Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке:

• снимают замки на стяжках;

• убирают навесные площадки;

• снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;

• убирают расчалки и подкосы;

• стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее

отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;

• переставляют панель на площадку складирования.

4.2.20 Выполнить гидроизоляцию монолитной поверхности рулонными

материалами в два слоя.

4.2.21 Подачу бетона автобетононасосом «SCHWING» KVM 34-XG.

Автобетононасос с мачтой 34 Хб состоит из шасси, производительной насосной батареи, распределительной мачты. Шасси – серийные трехосные с допустимым общим весом 26 т. Для оптимального расположения насоса машины предусматриваются со средней длиной кабины.

Для типа KVM 34 XG насосные батареи предоставляются в двух вариантах исполнения - с диаметрами транспортирующих цилиндров 200 и 230 мм. Оба варианта в основном вписываются в исполнение с длиной хода 2000 мм. В сочетании с двумя различными гидростатическими приводами можно достичь значительного объема транспортируемого бетона - до 90-150 м3/ч. Параметры объем подачи - 60 куб. м/ч, дополнительные бетоноводы до 100 м, дальность подачи - 32 м, глубина подачи максимальная - 22 м, высота подачи 34 м.

4.3 Требования к качеству и приемке работ

4.3.1 Контроль качества по производству работ нулевого уровня

включает: входной контроль качества конструкции и используемых

материалов, операционный контроль качества выполняемых работ,

приемочный контроль выполненных работ.

4.3.2 Входной контроль конструкции и материалов на строительной площадке производят инженерно-технические работники строящей организации. Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп отдела технического контроля завода с датой изготовления. Проверяют соответствия паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкции.

4.3.3Составляется таблица по операционному контролю качества

(таблица 7).

Таблица 7 - Операционный контроль качества

Технические критерии оценки качества	-	Мастер Щель между щитами не более 2 мм	В процессе монтажа	Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией
Ответственный за контроль	Мастер	Мастер	Мастер	Мастер, прораб
Периодичность контроля	В процессе работы	В процессе сборки блоков опалубки	В процессе монтажа	До распалубки
Инструмент и способ контроля	Визуально	Метр складной. инструментальный	Инструментальный	Инструментальный
Предмет контроля	Срезка растительного слоя	Прилегание щитов друг к другу	Точность установки опалубки и подмостей	Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций
Наименование процессов, подлежащих контролю	Мех-ная срезка грунта	Подготовка опалубки к монтажу	Монтаж опалубки	Монтаж опалубки

4.3.4 При работах по срезке грунта растительного слоя следует

организовать тщательный и систематический контроль за:

• влажностью срезаемого грунта;

• толщиной срезаемого слоя грунта;

• числом прохода бульдозеров по грунту;

• скоростью перемещения бульдозеров.

4.3.5 В комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

• установки опалубки и лесов;

• монтажа арматуры;

• монтажа закладных деталей;

• укладки и уплотнения бетонной смеси;

• ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;

• распалубливания;

• часто присутствует монтаж сборных конструкций.

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.

Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения зависят от вида и специфики возводимых монолитных конструкций, применяемых механизмов и типов опалубки, технологических и местных особенностей производства работ.

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную бригаду. Сооружение разбивают по высоте на ярусы, в плане — на захватки, что необходимо для организации поточного производства работ.

Разбивка на ярусы — высотная разрезка, обусловленная допустимостью перерывов в бетонировании и возможностью образования температурных и рабочих швов. Так, одноэтажное здание обычно разбивают на два яруса: первый — фундаменты, второй — все остальные конструкции каркаса. В многоэтажном здании за ярус принимают полностью этаж с перекрытиями. Высота яруса более 4 м нежелательна, так как при большой высоте и интенсивном бетонировании увеличивается боковое давление на опалубку от укладываемой бетонной смеси.

Разбивка на захватки — горизонтальная разрезка, которая предполагает:

• равновеликость по трудоемкости каждого простого процесса, допустимое отклонение не более 25%;

• минимальный размер захватки (рабочего участка) — работа звена на протяжении одной смены.

4.3.6 Приемка земляных работ должна состоять в проверке:

• отметок бровок и основания котлована;

• габаритов котлована;

• качества грунтов основания.

4.3.7 Сдача-приемка работ оформляется актом, который должен

содержать перечень технической документации, на основании которой были

выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения работ по

срезке растительного слоя грунта, разработке грунта, устройстве монолитно железобетонной армированной плиты, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.

4.4Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы на производство работ нулевого уровня

Таблица 8 - Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы. График представлен на формате А1.

4.5 График производства работ по производству работ нулевого уровня

График представлен на формате А1.

4.6 Материально-технические ресурсы

4.6.1 Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях

представлена в таблице 9.

Таблица 9 - Ведомость потребности в необходимых инструментах, инвентаре и приспособлениях.

Наименование	Марка, ГОСТ	Кол-во, шт.		Назначение
Теодолит	ОТ-02 ГОСТ 10529-96	2		Для измерительных работ
Рулетка измерительная металлическая	ЗПКЗ-20.АУТ/1 ГОСТ 7502-80*	1		Измерение элементов и разбивка осей
Нивелир	Н-10ГОСТ 10528-76*	1		Определение монтажного горизонта
Рейка нивелирная	РН-10 ГОСТ 11158-83*	1		Точное нивелирование
Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-98	10		Для линейных измерений
Щиток защитный лицевой для электросварщика	ГОСТ 12.4.035-78*	10		Защита лица сварщика при сварочных работах
Перчатки резиновые технические	ГОСТ 20010-74*	10 пар		Защита от поражения эл. током
Перчатки (рукавицы) специальные	ГОСТ 12.4.010-75	66 пар		Защита от травмирования
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	66		Безопасность работ
Продолжение таблица 9 - Ведомость потребности в необходимых инструментах, инвентаре и приспособлениях.
Наименование	Марка, ГОСТ	Кол-во, шт.	Назначение
Лестница	ЛЭ-2,9 42197-16 ТУ 67-589-83 ЭПКБ	4		Для спуска в котлован
Набор ключей гаечных с открытым зевом	ГОСТ 2839-80*Е	10		Монтаж и демонтаж опалубки
Лом монтажный	ЛМА, ГОСТ 1405-83	6		Рихтовка опалубки
Щетка стальная	МРТУ	10		Зачистка мест соединения закладных деталей
Скребок металлический	Р.Ч. 3293-00.00.00	10		Очистка опалубки
Кувалда	ГОСТ 11401-75*	5		Вспомогательные работы
Метр складкой металлический	ГОСТ 427-75*	5		Замеры в процессе работ