Введение

Целью курсового проекта является разработка архитектурной части,

технологических карт на производство работ нулевого уровня и на новую технологию в строительстве.

Для достижения поставленных целей необходимо выполнить следующие задачи:

1. Разработать генплан, фасады.

2. Разработать план 1 этажа, план типового этажа, разрезы.

3. Выполнить сравнительный анализ существующей технологии стройства плоской рулонной кровли из рубероида и новой технологии устройства плоской кровли из наплавляемого материала «Линокром».

4. Разработать технологическую карту на устройство кровли из рулонного наплавляемого материала «Линокром» безогневым способом.

5. Разработать технологическую карту на производство работ нулевого уровня.

1 Описание архитектурного объекта

Запроектирован семиэтажный торгово-офисный центр в г. Пушкино.

1. Конструктивные решения

Общее количество торговых павильонов – 108; фундамент представляет собой конструкцию из "стены в грунте" и монолитной железобетонной плиты толщина 800 мм; стены –из монолитного, армированного бетона В25; перегородки- в помещениях с повышенной влажностью – из красного полнотелого керамического кирпича; в остальных помещениях – из гипсокартона по металлическому каркасу; междуэтажные перекрытия и покрытие – монолитного, армированного бетона; лестница – монолитного, армированного бетона; кровля – плоская рулонная; утеплитель – газобетон D=600кг/м3, толщиной 250мм.

1. Климатические условия района строительства:

- г. Пушкино – умеренно-континентальный.

- климатический район по СНиП 2.01.01-82 IIIв;

- средняя температура наиболее холодной пятидневки -28оС;

- средняя температура июля +17,8оС;

- средняя температура января -10,3оС;

- отопительный период 15.10-20.04.

Подземные воды по состоянию на июнь 2011г. до разведанной глубины 28м не встречены. Глубина сезонного промерзания грунта до 1,4м.

1. Объёмно-планировочные решения здания

2. Планы этажей

Объёмно-планировочное решение выполнено на основании СНиП 2.08.02-89* «Общественные зданияи сооружения». Проектируемое общественное 7-ми этажное здание имеет габаритные размеры по внешним поверхностям стен 55,44 м х 45,94 м. Общее количество торговых павильонов – 108.

Помещения	На один павильон		На всё здание
	Площадь общая	Количество помещений на этаже	Площадь общая	Количество помещений на этаже
Торговое помещение	175,6	9	11062	63
Тамбур	37	3	777	21
Служба эксплуатации	14,4	5	504	35
Складское помещение	36,7	1	256,9	7

1.2.2 Разрез

Основными объёмами здания по высоте являются 7 этажей от уровня пола и 2 подземных этажа, для парковки автомобилей. Высота этажа 4.500 м при высоте помещения 4.200 м. За относительную отметку 0.000 прията отметка уровня пола 1-ого этажа. Отметка планировочной поверхности земли – 0.350 м. Высота оконных проёмов 1800 мм. Высота дверных проёмов 2370 мм. Высота ступеней лестницы 150 мм. Лестница – двухмаршевая. Ширина марша – 1200 мм, ширина ступеней – 300 мм.

1.2.3 Фасады

Главный фасад здания представляет собой не симметричную пропорцию относительно средней вертикальной оси строения: слева, справа относительно центра главного фасада расположены крупно размерные окна.

Дворовой фасад выполняется аналогично главному, слева, справа относительно центра главного фасада расположены крупно размерные окна.

1.2.4 Конструктивный раздел

Фундамент представляет собой конструкцию из "стены в грунте" и монолитной железобетонной плиты. Глубина заложения стены в грунте 18,85м, а монолитная армированная плита расположилась на отметке -12,60м фундаментов относительно пола первого этажа составляет – 12.60 м.

Колонны сечением 700×700 мм из монолитного армированного бетона, из тяжелого бетона класса по прочности В25.

Стены: внутренние несущие стены (в т.ч. стены лестнично-лифтового блока) - монолитные железобетонные толщиной 300 мм и 200 мм из тяжелого бетона класса по прочности В25.

наружные стены: на участках ограждающих конструкций – двухслойные: внутренний слой – кладка из стеновых пенобетонных блоков типа VI по ГОСТ 2152-89 из бетона класса В10, плотностью D1100 толщиной 250 мм; наружный слой утеплителя – минераловатные плиты «ROCKWOOL» (Венти Баттс) – 150 мм, отделочный слой - по требованиям архитектурной части проекта.

Наружные стены здания – утепление по системе «Вентилируемый фасад» с утеплителем из минераловатных плит Венти Баттс (Rockwool), и облицовкой алюминиевыми композитными панелями по металлическому каркасу сочетаются с утеплением из минераловатных плит Фасад Батс, толщиной 150мм, с последующей штукатуркой и покраской.

Облицовка цоколя – натуральным гранитом и керамогранитными плитами с утеплителем из экструзионного пенополистирола.

Пилоны: запроектированы по наружному контуру здания - монолитные железобетонные толщиной 250 мм - из тяжелого бетона класса по прочности В25.

Перекрытия – монолитные железобетонные толщиной 240 мм. Перекрытия выполняются из литого тяжелого бетона класса по прочности В25. По наружному контуру перекрытий выполняется монолитная железобетонная балка «вверх» толщиной 250 мм и высотой до уровня подоконника (900 мм).

Армирование монолитных несущих конструкций: – отдельными стержнями, продольная арматура класса AIII, поперечная - класса AIII, AI. Стыковка продольных арматурных стержней – внахлестку (перепуском).

Лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные из тяжелого бетона класса по прочности В25 с поверхностью под наклейку керамической плитки.

Полы – покрытие облицовочными материалами (керамическая плитка, рулонные материалы) по цементно-песчаной стяжке.

Перегородки - в помещениях с повышенной влажностью – из красного полнотелого керамического кирпича; в остальных помещениях – из гипсокартона по металлическому каркасу.

Перемычки в перегородках – из стальных уголков.

Антикоррозионная защита стальных закладных деталей и сварных швов – покрытие ГФ.

Покрытие – кровля проектируемого здания – монолитная железобетонная плита покрытия толщиной 240мм. Утеплитель – газобетон D=600кг/м3, толщиной 250мм. В качестве пароизоляции – окраска горячим битумом за 1 раз, уложенный на сборные железобетонные плиты покрытия.

В центральной зоне покрытия – светопрозрачный фонарь с опиранием на монолитные железобетонные балки «вверх», выполняемые в диагональном направлении по колоннам. Конструкция фонаря – стальная пространственная ферма из прокатных профилей с антикоррозионным покрытием.

Заполнение проемов в наружных стенах – оконные и дверные блоки – по требованиям архитектурной части проекта с креплением к ограждающим конструкциям на анкерных болтах.

1.2.5 Системы технического обеспечения здания

Здание оборудуется центральной системой отопления. Тепло поступает от наружных тепловых сетей.

Водоснабжение – от городских сетей. Разводка выполняется из пластиковых труб D = 15 ÷ 20 мм.

Канализация – в городские сети. Разводка – из пластиковых канализационных труб D = 50 ÷ 100 мм.

Горячее водоснабжение – централизованное.

Газоснабжение – от городских сетей.

Предусмотрена телеантенна коллективного пользования.

2 Сравнительный анализ существующей и предлагаемой технологии, материалов, оборудования и инструментов

2.1 Общие сведения

Одной из разновидностей плоской кровли, которая на сегодняшний день наиболее часто используется, можно считать наплавляемую рулонную кровлю. Для монтажа рулонной кровли обычно используют пергамин, рубероид, гидростеклоизол и прочие подобные кровельные материалы. Благодаря современным технологиям, сегодня наплавляемые рулонные кровли изготавливаются из битумных материалов с усовершенствованным составом. Такие кровли очень надежные, и они могут служить много лет, не требуя постоянного ремонта. Монтаж наплавляемых кровель это достаточно легкий процесс, который осуществляется за относительно короткий промежуток времени.

Для изготовления наплавляемых рулонных кровель, специальную основу покрывают битумом, прошедшим процесс окисления. За основу может браться стеклоткань, основа может быть из нетканых полиэфирных материалов, картон определенного состава, стеклохолст и прочие материалы.

Среди разнообразии наплавляемых рулонных материалов выбираем «Линокром». Он состоит из прочной негниющей органической основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона «Линокрома» покрывается легко оплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Линокром получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклоткань) битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.

2.2 Основные достоинства наплавляемого рулонного материала

«Линокром»

«Линокром» – это один из наиболее эффективных и универсальных кровельных материалов нового поколения. Материал обладает такими достоинствами, как биологическая стойкость, долговечность, универсальность, водонепроницаемость, имеет отличные гидроизоляционные свойства и хорошо противостоит гниению.

«Линокром» с основой из стеклоткани отличается большей долговечностью и более удобен в работе, чем рубероид с основой из картона.

В отличие от рубероида, технология применения которого основана на многослойной приклейке на расплавленный битум, укладка наплавляемого рулонного материала гораздо более проста и технологична. Использование «Линокрома» позволяет существенно снизить нагрузку на здание из-зауменьшения количества слоев кровельного материала и веса кровельного пирога.

3 Технологическая карта на устройство кровли из рулонного наплавляемого материала «Линокром» безогневым способом

3.1 Область применения

3.1.1 Технологическая карта разработана на устройство кровли из рулонного материала «Линокром» безогневым способом семиэтажного торгового-офисного цента. Для верхнего слоя кровли используется "Линокром К" скрупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полимерной пленкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли производится "Линокром П" с покрытием полимерной пленкой с двух сторон.

3.1.2 В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- очистка и сушка основания;

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляции;

- устройство цементно-песчаной стяжки;

- огрунтовка основания;

- наклейка двухслойного рулонного ковра;

- устройство защитного слоя из гравия;

- вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

3.1.3. Все работы по устройству кровли из рулонного материала

«Линокром» десятиэтажного жилого дома выполняются в 1 смену в летний период.

3.2 Организация и технология строительного процесса

3.2.1 До начала устройства кровли из рулонного материала

«Линокром» десятиэтажного жилого дома должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП

3.01.01-85* «Организация строительного производства», а также должны быть смонтированы сборные железобетонные плиты покрытия, доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления, рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

3.2.2. Рулоны «Линокрома» должны храниться в вертикальном положении в один ряд по высоте на поддонах или без них на расстоянии не

менее 1 м от отопительных приборов. Допускается хранение поддонов в 2

ряда по высоте. Беречь от воздействия прямых солнечных лучей и влаги.

Транспортирование рулонов следует производить в крытых транспортных средствах:

- в вертикальном положении не более чем в 2 ряда по высоте;

- в горизонтальном положении не более 5 рулонов по высоте;

- в вертикальном положении в один ряд по высоте с укладкой сверх

вертикального ряда одного ряда в горизонтальном положении.

3.2.3Пароизоляцию наносят на сборные монолитные плиты покрытия для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения. Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Все неровности убрать затиркой. При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают. Устройство окрасочной пароизоляции горячим битумом производят с помощью установки ПКУ-35М. Плиты грунтуют полосами шириной 4; 5 м. Работу выполняет звено из двух изолировщиков 3-го и 2-го разрядов. Изолировщик 3-го разряда равномерными движениями удочки покрывает полосу тонким слоем грунтовки; второй рабочий перемещает рукава и подает сигналы водителю о подаче грунтовочного состава.

3.2.4 Теплоизоляцию из блоков из газобетона укладывают насухо. Плиты укладывают одни слоем. Плиты должны быть уложены плотно и не качаться.

3.2.5 При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку раствора производят полосами шириной не более 3 м

ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту

укладки в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам.

В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6x6 м. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих

конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с

уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм,

выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона. Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы

все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить.

Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши

вертикальных и наклонных частях здания - стенах, парапетных стенках,

трубах и т. д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм

до деревянных реек размером 40x60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с

рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

3.2.6 Подготовленную поверхность огрунтовывают мастикой. Мастику

приготовляют на приобъектных узлах, оснащенных необходимым

оборудованием, из нефтяных битумов БН-90/130, БНК-90/30 и растворителя

(уайт-спирит, керосин). Огрунтовку следует выполнять тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя: каждый последующий - после высыхания и прекращения отлипа предыдущего. Подача грунтовочного состава к месту работы предусматривается передвижной установкой ПКУ-35М. Расход грунтовки - 0,2 кг/м2.

3.2.7 Рулонный ковер разрешается наклеивать через 24 ч после огрунтовки основания. Наклейку производят следующим образом :

1. Конец рулона длиной около 0,5 м смачивают мастикой и крепят к основанию.

2. Рулон раскатывают с помощью катка-раскатчика ИР-835 и одновременно смачивают мастикой как сам рулон, так и полосу приклейки.

3. Мастику следует наносить удочкой, не смачивая при этом наружную поверхность раскатываемого рулона.

4. Через 7-15 мин после нанесения мастики уложенное полотнище трижды прикатывают катком ИР-835.

Для устройства кровельного ковра из наплавляемого рубероида

безогневым (холодным) способом применяют следующие механизмы и

приспособления: передвижную кровельную установку для подачи и

нанесения мастики ПКУ-35М; каток для раскатки и прикатки рулонного

материала ИР-835;установку для нанесения мастики с удочкой-распылителем

СО-21А.Количество наносимой мастики должно составлять 0,6-0,8

кг/м2.Особенно тщательно следует приклеивать начало и конец полотнища, а

также его кромки. Слой ковра наплавляемого рубероида наклеивают в

направлении от пониженных мест к повышенным, с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды. Величина нахлестки полотнищ

рулонного ковра вдоль и поперек составляет 70-100 мм. Дополнительный

гидроизоляционный ковер в местах примыканий, а также в ендовых выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого

рубероида.

3.2.8 После наклейки второго слоя линокрома производят устройство защитного слоя из гравия светлых тонов. В первую очередь наносят мастику слоем толщиной не более 3 мм. Разливку мастики следует производить с помощью механизированных средств ПКУ-35М. На мастику по мере ее заливки отсыпают гравий. Доставку гравия к месту укладки по кровле производят тележками на резиновом ходу. Гравий разравнивают рейкой, удаляя излишки. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (во взаимно-перпендикулярных направлениях) и заполнять их герметизирующими мастиками. Гравий прикатывают облегченным катком, создающим равномернее давление 15-20 кг/см2.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

3.3.1 В процессе подготовки и выполнения кровельных работ

проверяют:

- качество «Линокрома», которое должно соответствовать требованиям ТУ 5774-001-04000706-94;

- готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;

- правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

- соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

3.3.2 Составляется таблица по операционному контролю качества

(таблица 1).

Таблица 1 -Операционный контроль качества

Таблица 1 -Операционный контроль качества	Технические критерии оценки качества	Зазоры между покрытием и контрольной рейкой не должны превышать 2 мм, влажность не должна ревышать 5 %	Толщина грунтовки 0,7 мм Предельные отклонения - 5 %	8 мм Отклонение ±10 %
	Ответственный за контроль	Мастер	Мастер или бригадир	Мастер или бригадир
	Периодичность контроля	До начала работ	В процессе нанесения	В процессе работ
	Инструмент и способ контроля	Визуально Контрольная рейка	Не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2,определяемых визуальным осмотром	Не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
	Предмет контроля	Ровность поверхности, отсутствие грязи и влажных мест	Равномерность и толщина слоя	Равномерность и толщина слоя
	Наименование процессов, подлежащих контролю	Подготовка поверхности основания	Нанесение грунтовки	Нанесение мастики при наклейке рулонного материала «Линокром»