6. Технологическая последовательность обработки

На сравниваемые методы обработки узлов проектируемого изделия (изделий) составляют технологическую последовательность обработки [22, 23] и представляют в пояснительной записке в виде таблицы (табл. 14) .

Технологическую последовательность обработки узлов проектируемого изделия составляют на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.

Таблица 14

Технологическая последовательность обработки узлов

проектируемого изделия

Номер опе-рации по сборнику	Наименование операции	Специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин.		Оборудование, приспособления, инструменты
				существующий метод	проектируемый метод
1	2	3	4	5	6	7

После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемого изделия (изделий) необходимо произвести расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию.

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывается по формуле:

, (1)

где Т_с – затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин; Т_п – затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:

, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяется путем расчета процента механизированных работ:

, (3)

где Т_м – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин; Т_общ – общая затрата времени на обработку узла, мин.

Все расчеты показателей эффективности проектируемых мероприятий сводятся в таблицу (табл. 15). Таблица составляется для тех видов изделий, для которых осуществляется сравнение методов обработки узлов.

Технологическая карта разрабатывается на проектируемые методы обработки двух (для изделий пальтово-костюмного ассортимента) или трех (для изделий платьево-блузочного ассортимента) узлов. Наименование узлов, для которых разрабатываются технологические карты, устанавливаются по согласованию с руководителем технологической части дипломного проекта.

Сборочные схемы узлов и технологические карты к ним оформляются на листе графической части. Условные обозначения операций, представляемых в технологической карте, приведены в приложении 1. Рекомендуемые режимы обработки узлов выбирают в соответствии с требованиями [6].

В заключении технологической части кратко излагаются результаты работы, даются рекомендации по использованию выбранных методов обработки одежды.

Таблица 15