3. Экономическая оценка проектируемой механизации основных технологических процессов производства молока.

Для оценки экономической эффективности механизации и автоматизации производства необходимы конкретные показатели, отражающие влияние различных факторов на процесс производства.

Экономическая оценка эффективности проектируемой электромеханизации производства молока осуществляется путем сопоставления нескольких экономических показателей базового и проектного вариантов.

1. Годовая экономия эксплуатационных затрат:

Эг = Зб - Зп

где Зб и Зп – эксплуатационные затраты в базовом и проектном вариантах, р.

Эг = 8 990 642 - 2 652 203 = 6 338 439 р.

2. Показатели производительности труда.

Трудоемкость производства молока по основным технологическим процессам для базового и проектного вариантов:

Теб = ТЗб/ВПб ; Теп = ТЗп/ВПп

где ТЗб, ТЗп – затраты рабочего времени в базовом и проектном вариантах, чел.-ч; ВПб, ВПп – объем производства продукции в базовом и проектном вариантах (объем молока на ферме), ц.

Таблица 6.

Трудоемкость производства молока

Технологичес-кие процессы	Трудоемкость Те , чел-ч/ц
	Б	П
Раздача кормов	1035	98
Доение коров	2757	600
Первичная обработка молока	221	55
Уборка навоза	441	221
ИТОГО	4454	974

Общая трудоемкость производства молока в базовом и проектном вариантах составила следующее значение:

Теб = 4454 чел.-ч, Теп = 974 чел.-ч.

Производительность труда:

ПТб = ВПб/ТЗб ; ПТп = ВПп/ТЗп

Таблица 7.

Производительность труда

Технологичес-кие процессы	Производительность труда ПТ
	Б	П
Раздача кормов	0,001	0,010
Доение коров	0,0004	0,002
Первичная обработка молока	0,005	0,018
Уборка навоза	0,002	0,005
ИТОГО	0,0084	0,035

ПТб = 0,0084 ПТп = 0,035

Годовая экономия рабочего времени, чел.-ч.:

Эрв = (Теб – Теп) * ВП

Экономия времени соответственно составляет: Эрв = 288 005 чел.-ч.

3. Энергоемкость основных процессов производства молока, кВт-ч/ц:

Эем = Рэл/ВП

где Рэл – годовое потребление электроэнергии оборудованием основных процессов, кВт-ч; ВП – годовое производство молока, ц.

Рассчитывается по базовому и проектному вариантам.

Таблица 8.

Энергоемкость процессов производства молока

Технологичес-кие процессы	Энергоемкость Эем , кВт-ч/ц
	Б	П
Раздача кормов	841,2	894,2
Доение коров	1176,6	1882,5
Первичная обработка молока	1403,6	700,1
Уборка навоза	802,4	656,5
ИТОГО	4223,8	4133,3

Общая энергоемкость всех процессов производства молока по базовому и проектному вариантам составляет следующие значения:

Эемб = 4223,8 кВт-ч/ц; Эемп = 4133,3 кВт-ч/ц.

4. Металлоемкость основных процессов, кг/ц:

Мем = Мм/ВП

где Мм - масса машин и оборудования, кг.

Таблица 9.

Металлоемкость процессов производства молока

Технологичес-кие процессы	Металлоемкость Мем , кг/ц
	Б	П
Раздача кормов	30,7	59,5
Доение коров	25,5	102,6
Первичная обработка молока	40,1	20,2
Уборка навоза	50,2	47,2
ИТОГО	146,5	229,5

Общая металлоемкость всех процессов производства молока по базовому и проектному вариантам составляет следующие значения:

Мемб = 146,5 кг/ц; Мемп = 229,5 кг/ц.

5. Энерговооруженность основных процессов производства молока, кВт-ч/чел:

Эем = Рэл / р

где р – численность работников, обслуживающих оборудование, соответствующее основным процессам производства.

Таблица 10.

Энерговооруженность процессов производства молока

Технологичес-кие процессы	Энерговооруженность Эем , кВт-ч/чел
	Б	П
Раздача кормов	507,03	507,05
Доение коров	1014,0	1014,08
Первичная обработка молока	507,04	507,04
Уборка навоза	1014,08	507,04
ИТОГО	3042,15	2535,21

Общая энерговооруженность всех процессов производства молока по базовому и проектному вариантам составляет следующие значения:

Эемб = 3042,15 кВт-ч/чел; Эемп = 2535,21 кВт-ч/чел.

6. Показатели экономической эффективности капиталовложений.

Относительный размер капиталовложений:

Коб = Квб/ВП, Коп = Квп/ВП

Коб = 141243,2 р.; Коп = 93077,3 р.

Срок окупаемости капиталовложений, года:

Тк = Квп/Эг

ТΔк = 2,39 года.

Экономическая эффективность капитальных вложений:

Эср = 1/Тк ≥ Ен, , Ен = 0,15

Эср = 0,42; 0,42 ˃ 0,15

Сравнительный экономический эффект за расчетный период имеет формулу для расчета:

Ээ = (Зб – Зп) / (Ен + R)

где Зб, Зп – приведенные затраты по базовому и проектному вариантам, р.; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений; R – норма реновации с учетом фактора времени, принимается равным 1, поскольку срок службы новой техники составляет 1 год.

Согласно имеющимся данным и проведенным расчетам экономический эффект составил следующее значение: Эт = 10365206,66 р.

Таблица 11.

Сводные показатели экономической эффективности комплексной электромеханизации процессов производства молока

Показатели	Единица измерения	Вариант		Изменения (+,-)
		Базовый	проектный
Капиталовложения	тыс.руб.	3635,78	2718,4	-917,38
Эксплуатационные затраты	тыс.руб.	8990,6	2652,2	-6338,4
Суммарные трудозатраты	чел.-ч	48168,9	17239,5	-3092,94
Энерговооруженность труда	кВт-ч/чел.	4223,8	4133,3	-90,5
Трудоемкость производства молока	чел.-ч/ц	4454	974	-3480
Срок окупаемости капиталовложений	лет	-	2,39	-
Экономическая эффективность капитальных вложений		-	0,42	-
Сравнительный экономический эффект	тыс.руб.	-	10365,20	-

Выводы.

Расчеты экономической эффективности позволяют оценить этот показатель по проектному варианту как высокий и в сравнении его с базовым вариантом принять как лучший. Ввод более усовершенствованного оборудования и машин для разработки проектного варианта основных процессов производства молока способствовал сокращению количества обслуживающего персонала с 59 до 26 человек и уменьшить трудоемкость процессов чтобы произвести 1 ц. молока. Параллельно с этим сократились капиталовложения, и наблюдается значительная экономия средств.

Таким образом, сравнивая два варианта организации процессов производства молока, за основу следует взять проектный как более эффективный и менее затратный.

Список используемой литературы.

1. Власов Н.Е., Водянников В.Т., Запускалов А.С. и др. Практикум по организации производства на сельскохозяйственных предприятиях / под ред. Н.С. Власова. – М.: Агропромиздат, 1986.

2. Водянников В.Т. Экономика и организация сельской электроэнергетики. – М.: 1998.

3. Водянников В.Т. Экономическая оценка средств электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства и сельской энергетики: Учебное пособие. – М.: МГАУ, 1997.

4. Кормановский Л.П., Морозов Н.Н., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства: Научное издание. – М.: ВНИИМЖ, 1999.

5. Организация сельскохозяйственного производства. Под ред. Ф.К. Шакирова, М.: Колос, 2000.

6. Оганесян С.В., Сергеева Н.В. Анализ производственно-хозяйственной и предпринимательской деятельности предприятия. Методические указания. – М.: МГАУ, 2002.

Приложение

Производствен-ный процесс	Марка, тип машины	N	Pн	Мм	Wa (Lmp)	Цп
Раздача кормов	Стационарный кормораздатчик ТВК-80	1	5,5	1230	10 т/ч	57640
	Стационарный кормораздатчик КТУ-10А	1	19,0	2380	30 т/ч	81500
Доение коров	Доильная установка ДАС-2Б	2	4,0	1022	19 г/ч	65960
	Доильная установка УДЕ-8А «»	2	22,2	3980	40 г/ч	122130
Первичная обработка молока	Танк-охладитель молока ТОМ-2	1	11,93	1602	Емкость 1000 л	75430
	Танк-охладитель молока ТОМ-2 2000	1	11,9	808	Емкость 2000 л	84100
Уборка навоза	Транспортер скребковый ТСН-3,06	2	6,2	2010	Длина 140	67613
	Транспортер скребковый ТСН-3,06	1	6,2	1890	Длина 160	84750

Примечание: n – численность обслуживающего персонала, чел.; Рн – номинальная мощность электродвигателей и электроустановок, кВт; Мм – масса машин и оборудования, кг; Wa – производительность оборудования по каталогу; Цп – цена приобретения машины и оборудования, р.

27