
- •Содержание
- •1. Теоретические основы механизации производства молока.
- •1.1. Основы эффективного производства животноводческой продукции.
- •1.2. Системы молочного скотоводства.
- •1.3. Общие понятия о технологических процессах и операциях в животноводстве.
- •1.4. Технологии производства молока.
- •2. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы.
- •2.1. Цель и содержание курсовой работы.
- •Организация механизированных процессов.
- •Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока.
- •Методические указания по выполнению разделов курсовой работы.
- •Организация механизированных процессов.
- •Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока.
- •Экономическая оценка проектируемой механизации основных технологических процессов производства молока.
- •Годовая экономия эксплуатационных затрат:
- •Показатели производительности труда.
Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока.
Себестоимость – денежные и материальные затраты предприятий на производство продукции. В ней отражены все элементы производства: доля основных производственных фондов в виде амортизационных отчислений, стоимость потребленных оборотных фондов, заработная плата рабочих. Это один из основных показателей, характеризующий эффективность производственной деятельности предприятия.
Затраты на производство продукции группируются по элементам и статьям, формируются по месту возникновения, планирования и калькулирования себестоимости. По характеру участия в процессе производства затраты делятся на основные и накладные. Основные затраты непосредственно связаны с производством продукции. Накладные – связаны с обслуживанием подразделений (ферм, бригад, цехов), хозяйства в целом и управления ими, включают в себя общепроизводственные и общехозяйственные затраты.
Производственная себестоимость 1 ц молока определяется:
Cм
=
где Эз – эксплуатационные затраты, р.; Ас – амортизационные отчисления по строительной части МТФ, р.; Трос – затраты на текущий ремонт и обслуживание строительной части фермы, р.; Кс – суммарные затраты на корма, р.; Сп – стоимость подстилки, р.; Св – стоимость воды, р.; Во – затраты на ветеринарное обслуживание, р.; Оп и Ох – общепроизводственные и общехозяйственные расходы, р.; Пп – стоимость побочной продукции (навоза), р.; ВП – валовое производство продукции (молока), ц.
Поскольку курсовая работа включает организацию механизации не всех технологических процессов молочно-товарной фермы, а только четыре основных, то целесообразно определять эффективность не по полной себестоимости молока, а по эксплуатационным затратам соответствующих процессов (раздача кормов, доение коров, первичная обработка молока и уборка навоза).
Эксплуатационные затраты рассчитываются по базовому и проектному вариантам, учитывая соответствующие данные для каждого из них.
Эксплуатационные затраты включают в себя годовую заработную плату обслуживающего персонала с начислениями (Зп), амортизационные отчисления на машины и оборудования (А), затраты на ремонт и техническое обслуживание техники (Зтор) и затраты на электроэнергию для работы оборудования (Ээ):
Эз = Зп + А + Зтор + Ээ
Годовую заработную плату по каждому процессу определяют умножением годовых затрат рабочего времени по каждому процессу (табл. 4) на часовую тарифную ставку соответствующих категорий работников с учетом надбавки и начислений на оплату труда:
- премии – до 50%;
- классность – до 15%;
- начисления на оплату труда – 26,2%.
Часовые тарифные ставки (р./ч) принимаются следующие:
- тракторист-машинист – 15,7;
- операторы машинного доения – 14,8;
- операторы по обслуживанию оборудования – 14,2
- прочие рабочие фермы – 12,2.
Амортизационные отчисления рассчитывают исходя из размера капиталовложений и норм амортизации, %:
- по раздатчикам кормов и транспортерам для уборки навоза – 20,9;
- по доильным установкам – 14,2;
- по установкам для очистки и охлаждения молока – 16,6.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание определяют исходя из размера капиталовложений и норм отчислений на эти цели, %:
- по раздатчикам кормов – 13,0;
- по доильным установкам, оборудованию для пастеризации и охлаждения молока – 15,5;
- по транспортерам для уборки навоза – 14,5.
Стоимость электроэнергии определяется как произведение годового расхода на тариф за 1 кВт-ч электроэнергии – 1,34 р. Результаты расчета приведены в табл. 5.
Конечные данные по определению эксплуатационных затрат отражены в табл. 5, которая составлена по базовому и проектному вариантам.
Таблица 5.
Эксплуатационные затраты
Технологичес-кие процессы |
Заработная плата, р. |
Амортизацион-ные отчисления, р. |
Затраты на ТОР, р. |
Стоимость электроэнер-гии, р. |
|||||||
Б |
П |
Б |
П |
Б |
П |
Б |
П |
||||
Раздача кормов |
1910373 |
180871 |
219251 |
95388 |
136376 |
59332 |
33650 |
35769 |
|||
Доение коров |
4795200 |
1044285 |
196693 |
169957 |
214700 |
185517 |
28238 |
73137 |
|||
Первичная обработка молока |
368074 |
92008 |
105181 |
58635 |
98211 |
54749 |
33688 |
16802 |
|||
Уборка навоза |
632447 |
316232 |
118701 |
148788 |
82352 |
103226 |
17507 |
17507 |
|||
ИТОГО |
7706094 |
1633396 |
639826 |
472768 |
531639 |
402824 |
113083 |
143215 |
По имеющимся данным эксплуатационные затраты по базовому и проектному вариантам будут составлять следующие значения:
Эзб = 8 990 642 р., Эзп = 2 652 203 р.