2. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы.

2.1. Цель и содержание курсовой работы.

Целью выполнения курсовой работы является:

1. Закрепление теоретического материала по организации механизированного производства животноводческой продукции на примере организации производства молока, а именно:

познакомиться с технологией и системой машин, применяемых при производстве молока;

научиться определять состав и количество необходимых технических средств (машин и оборудования), необходимых материально-технических и трудовых ресурсов;

определить плановый объем работ, связанный с выполнением технологических процессов;

познакомиться с организацией, нормированием и оплатой труда в животноводстве.

2. Научиться выполнять технико-экономические расчеты и определять экономическую эффективность внедрения средств механизации и автоматизации технологических процессов.

В курсовой работе излагаются следующие разделы:

Введение

1. Организация механизированных процессов.

2. Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока.

3. Экономическая оценка проектируемой комплексной механизации производства молока.

Выводы и предложения.

Список используемой литературы.

2. Методические указания по выполнению разделов курсовой работы.

В данной работе производится организация следующих механизированных процессов: раздачи кормов, доения коров, первичной обработки молока, уборки навоза на товарно-молочной ферме с заданным поголовьем коров и их продуктивностью. Курсовая работа выполняется по исходным данным в соответствии с вариантом задания.

Курсовая работа выполняется в сравнительной характеристике, то есть во всех разделах сравнивают показатели по базовому и проектному вариантам.

1. Организация механизированных процессов.

Для выполнения разделов курсовой работы исходные данные в соответствии с вариантом задания приведены в табл. 1:

Таблица 1.

Исходные данные для подбора технологического оборудования

Показатель	Базовый вариант	Проектный вариант
Поголовье доильных коров, гол	600	600
Продуктивность коров, кг/гол в год	4000	4000
Период лактации, дни	290	290
Марки машин и оборудования
раздача кормов	ТВК-80	КТУ-10А
доение коров	ДАС-2Б	УДЕ-8А
первичная обработка молока	ТОМ-2	ТО-2 (2000)
уборка навоза	ТСН-3,06	ТСН-160

Потребное количество машин, необходимых для выполнения операций, определяется исходя из технологических характеристик машин, режима их работы в течение суток и расчетного поголовья животных на одну машину.

а) расчет количества агрегатов (N_a) при раздаче кормов определяется по формуле: Na =

где Q_c – cуточный объем корма, т. Определяется, исходя из количества коров и суточного рациона кормления, который приведен в табл. 2. Wa - производительность агрегата, т/ч; t – время работы агрегата, ч. В соответствии с технологией время работы принимается не более 1 часа, необходимо учесть, что корм раздается по технологии два раза в сутки. kир – коэффициент использования рабочего времени смены (kир = 0,71 – 0,90).

Таблица 2.

Суточный рацион кормления коров

Вид кормов	Суточный расход кормов на корову, кг/гол
	4000
Концентрированные	4,2
Сено	6,0
Сенаж	9,0
Силос	28,0
Зеленая подкормка	44,0

Исходя из данных, представленных в табл. 2, суточный объем корма на одну корову составляет 91,2 кг/гол.

б) расчет количества агрегатов (N_a) при доении коров определяют по формуле: Na =

где Nдк - количество доильных коров, гол.; Wa – производительность агрегата, гол/ч на доера (600 голов); t – время работы агрегата (время одной дойки), ч (t = 1,5 – 2,0 ч); n – количество персонала, обслуживающего агрегат (прилож. 2), чел.

в) расчет количества агрегатов (N_a) для первичной обработки молока определяется по формуле: Na =

где Q_м – cуточный объем молока на ферме, л.; t – время охлаждения молока. Принимается t = 2 ч после каждой дойки.

Суточный объем молока определяется как: Qм = = = 8276 л.

где Прк – продуктивность коров.

г) расчет количества агрегатов (N_a) при уборке навоза определяется по формуле: Na =

где 1,5 – длина транспортера в расчете на одну голову при стойловом содержании животных, м; Lтр – длина транспортера, м.

Определение количества обслуживающего персонала.

Численность обслуживающего персонала определяется исходя из количества персонала, обслуживающего каждый агрегат и количества агрегатов по всем технологическим процессам, находящимся по выше приведенным формулам.

Результаты расчета количества персонала, обслуживающего агрегаты, сведены в табл. 3.

Таблица 3.

Количественный состав средств механизации и обслуживающего персонала

Технологические процессы	Количество агрегатов, шт.			Кол-во обслуживающего персонала, чел./маш.			Общая численность персонала, чел.
	Б	П	Б		П	Б		П
Раздача кормов	13	4	1		1	13		4
Доение коров	15	7	2		2	30		14
Первичная обработка молока	6	3	1		1	6		3
Уборка навоза	6	6	2		1	12		6
ИТОГО	40	20	6		5	61		27

Определение годовых затрат рабочего времени.

Годовые затраты рабочего времени по механизированным процессам определяются по формуле: Тг =

где tг – годовая загрузка машины по операциям, ч. Для расчета показатель годовой загрузки принимается tг = 360*1 ч. Na – количество агрегатов по каждой операции, шт.; n – количество персонала, обслуживающего агрегат, чел.

Результаты расчетов годовых затрат рабочего времени сведены в табл. 4.

Определение капиталовложений в машины и оборудование

Капиталовложения в машины и оборудование определяют исходя из цены приобретения машин по каждому процессу (Цп), накладных расходов (на доставку) (Нр) и затрат на монтаж (Зм).

Накладные расходы принимаются 15-17% от стоимости машины, затраты на монтаж – 25-30%.

K = (ЦП+НР+Зм) * Na

Результаты расчетов капиталовложений приведены в табл. 4.

Определение годового расхода электроэнергии по каждому процессу и варианту

Годовой расход электроэнергии по каждому процессу определяется исходя из мощности электродвигателя и электроустановок (приложение 1), годовой загрузки машин и оборудования (tг) и количества машин (Na) по формуле: Qэ = * Кз * t * Na

где Рн – номинальная мощность, кВт; ɳ - КПД (ɳ = 0,82); Кз – коэффициент загрузки по мощности (Кз = 0,8).

Таблица 4.

Годовые показатели затрат рабочего времени, капиталовложений в машины и оборудование, расхода электроэнергии

Технологические процессы	Затраты рабочего времени, чел.-ч		Капиталовложения, р.			Расход электроэнергии, кВт-ч
	Б	П	Б	П	Б		П
Раздача кормов	85690	8113	1049048	456400	25112		26693
Доение коров	228169	49690	1385160	1196881	21073		54580
Первичная обработка молока	18254	4563	633618	353220	25140		12539
Уборка навоза	36507	18254	567948	711906	13065		13065
ИТОГО	368 620	80 620	3 635774	2 718407	84 390		106 877