27. Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.

Наиболее типичным и удобным для рассмотрения примером, на котором можно изучать конструкцию протяжных инструментов, является так называемая круглая протяжка, предназначенная для внутреннего протягивания. Рассмотрим ее основные конструктивные элементы:

- хвостовая часть, оснащенная специальным замком, который предназначен для закрепления в патроне протяжного станка самой протяжки;

- шейка;

- переходной конус;

- передняя направляющая часть, которая нужна для управления протяжкой на начальном этапе ее работы по отверстию, предварительно подвергшемуся специальной обработке;

- режущая часть с расположенными на ней чистовыми, а также режущими зубьями, срезающими основной припуск, а также канавками, предназначенными для размещения стружки;

- калибрующая часть. На ней располагаются зубья и калибрующие отверстия, которые обеспечивают обработанной поверхности необходимую шероховатость;

- задняя направляющая часть, основное предназначение которой состоит в том, чтобы устранять перекос заготовки в момент резания при помощи последнего калибрующего зуба, а также удерживать протяжки от возможных провисаний.

Однако такая конструкция характерна для круглых внутренних протяжек. Если же говорить о наружных протяжках, то в них отсутствуют направляющие, переходной конус и шейка, при этом их задний угол не может превышать отметку в 10 градусов. Что же касается протяжек для глубокого протягивания, то их отличительными чертами являются двухзаходные зубья, расположенные на конической поверхности конусности.

31. Особенности конструкции круглой протяжки с групповой и генераторной схемами резания.

Схема группового резания отличается от вышеописан­ной тем что все режущие зубья делятся на группы или секции, состоя­щие из 2…5 зубьев, в пределах которых зубья имеют одинаковый диа­метр припуск по толщине делится между группами зубьев, а по ширине - между зубьями группы благодаря широким выкружкам, выполненным в шахматном порядке. Каждый зуб снимает отдельные части припуска участками режущей кромки, где нет выкружек. При этом благодаря большой ширине выкружек снимаемая стружка не имеет ребер жесткости, хорошо скручивается в канавках между зубьями, даже при увеличении толщины среза до аz = 0,3...0,4 мм при обработке стали и до аz = 1,0... 1,2 мм - при обработке чугуна. За счет этого при групповой схеме резания возможно существенное сокращение длины режущей части протяжки. Толщина слоя Sz, срезаемая каждым зубом группы, может быть увеличена по сравнению с Szпроф, при профильной схеме резания, в число раз, пропорциональное увеличению числа зубьев в группе. Благодаря различию степени влияния глубины и ширины среза (см. тему схемы резания) на силу резания, у протяжек с групповой схемой резания можно уменьшить число зубьев и длину рабочей части. Широкие выкружки на зубьях обеспечивают увеличение угла стыка выкружек и режущих кромок до 130...150°, что в сочетании с задними углами α1 = 4...6° на вспомогательных режущих кромках, полученными при вышлифовывании выкружек, обеспечивает повышение стойкости протяжек в 2-3 раза по сравнению с одинарной схемой резания.

При проектировании протяжек с групповой схемой резания послед­ний зуб в группе, не имеющий выкружек и выполняющий роль зачистного, делают с занижением на 0,02...0,04 мм по диаметру относительно других зубьев. Это необходимо, чтобы избежать образования кольцевых стружек, возможных при упругом восстановлении обработанной поверх­ности после прохода прорезных зубьев.

Недостатком групповой схемы резания является повышенная трудо­емкость изготовления протяжки по сравнению с одинарной схемой.

Форма режущих кромок зубьев протяжки определяется принятой схемой формирования обработанной поверхности.

Существует несколько конструктивных решений групповой схемы резания:протяжка с выкружками, гранная протяжка

При использовании генераторной схемы форма режу­щих кромок не совпадает с формой обработанной поверхности, которая формируется последовательно всеми зубьями. В этом случае упрощается изготовление протяжки путем шлифования напроход всех зубьев абра­зивным кругом одного профиля. Однако при этом на обработанной поверхности возможно появление рисок (ступенек) вследствие погрешно­стей заточки зубьев, что ухудшает качество обработанной поверхности. Групповая и генераторная схемы резания по сравнению с одинарной обеспечивают меньшую удельную силу резания Р(вследствие этого в целом уменьшается сила резания и нагрузка на режущий зуб) , повышение стойкости РИ и уменьшение длины режущей части РИ из-за большей глубины резания при снижении качества обработанной поверхности детали.