23. Конструктивные элементы и геометрические параметры круглого фасонного резца.
Круглый фасонный резец представляет собой круглый диск с передней поверхностью , образуемой вырезом части диска. Глубина выреза и его направление таковы что стружка легко сбегает по передней поверхности и завивается. Через центральное отверстие 2 пропускают болт, которым при помощи гайки скрепляют резец с державкой. Чтобы круглый резец не проворачивался при резании, на его боковой поверхности имеются треугольные зубчики 3, которые входят в впадины на державке резца.
Для получения заднего угла α плоскость заточки передней поверхности направляют не по центру О резца, а ниже его (рис. 172, б) на расстоянии, равном b.
При установке на станке центр резца должен быть выше линии центров на величину b (рис. 172, б). Из треугольника АОС видно, что размер b=R*sin α. Для значений α от 6 до 12° превышение центра резца над линией центров станка равно от 1/20 до 1/10 диаметра резца.
Круглый фасонный резец иногда закрепляют в пружинящей державке, как показано на рис. 173. В этом случае резец, встречая в обрабатываемой детали твердые места, отжимается, не заедает, и обтачиваемая поверхность получается более чистой и гладкой.
25. Заточка фасонных резцов.
Заточка резцов производится как при их изготовлении, так и при износе. Процесс заточки проходит на точильно-шлифовальных станках с непрерывным охлаждением. Сначала затачивается главная поверхность, затем задняя и вспомогательная. После этого обрабатывают переднюю поверхность резца до получения ровной режущей кромки.
На каждом станке для заточки резцов имеется два шлифовальных круга: из электрокорунда и из зеленого карбида кремния. Первый применяется для обработки резцов из быстрорежущей стали, второй используется для заточки твердосплавных резцов. Для проверки правильности заточки резца существуют специальные шаблоны.
28. Конструктивные элементы и геометрические параметры круглых протяжек.
Конструктивные элементы и геометрия круглой протяжки
1. Замковая часть служит для крепления. Форма этой части может быть разной по конструкции (рис. 18.1).
2. Шейка .
3. Передняя направляющая часть вместе с направляющим конусом. Конус облегчает установку (центрирование) детали на протяжке.
4. Режущая часть . Режущие зубья могут быть черновые, переходные и чистовые.
5. Калибрующая часть состоит из калибрующих зубьев одного диаметра, равного диаметру последнего зачищающего зуба. Калибрующие зубья не режут, а окончательно калибруют отверстие, придавая ему точные размеры. Возможно наличие задней замковой части для автоматического или полуавтоматического протягивания или задняя направляющая .
