53. Хонинговальные головки и их назначение.

Выбор конструкции хонинговальной головки зависит от соотношения длины и диаметра обрабатываемых отверстий деталей. По этому признаку детали делятся на четыре группы. Для их обработки применяют головки следующих конструкций:

для хонингования сквозных коротких отверстий при (первая группа деталей — кольца, зубчатые колеса, рычаги и др.);

для хонингования сквозных отверстий средней длины при L = D (вторая группа — блоки цилиндров, гильзы, втулки и др.);

для обработки сквозных глубоких отверстий;

для хонингования глухих отверстий (четвертая группа деталей).

55. Правка круга и инструмент для нее.

Для восстановления режущей способности шлифовальных кругов, их геометрической формы и микропрофиля рабочей поверхности периодически производят правку, т. е. приводят круг в работоспособное состояние. При правке снимают возможно меньший слой абразива. Износ круга при шлифовании составляет 10—25 % того объема, который снимают при правке.

Применяют три способа правки: обтачиванием, обкатыванием и шлифованием При правке обтачиванием правящий инструмент выполняет роль резца. Такой способ, будучи наиболее простым и надежным, вместе с тем вызывает наибольшее изнашивание правящего

инструмента, поэтому таким условиям может удовлетворять только алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Правящими инструментами служат: алмазные карандаши, алмазные зерна (с естественными гранями), закрепленные в оправах;

Правку обкатыванием выполняют правящими дисками, получающими вращение от контакта со шлифовальным кругом. Этот метод правки способствует наименьшему изнашиванию правящего инструмента, поэтому в качестве инструмента можно применять металлические и твердосплавные диски.

Правку шлифованием (см. рис. 1.5, в) производят при принудительном вращении цилиндрического правящего инструмента — алмазного ролика или абразивного правящего круга. Применяют два метода правки: напроход и врезанием.

57. Виды инструментов для образования резьбы, их назначение.

наружную и внутреннюю резьбу на деталях получают следующими основными способами: 1. вырезанием профиля резьбы режущим инструментом, 2. выдавливание профиля резьбы выдавливающим инструментом, 3. накатывание профиля резьбы накатывающим инструментом. обработку резьбы резанием осущ резьбовыми резцами, гребенками, метчиками, резьбовыми плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми фрезами, шлифовальными кругамиПлашки предназначены для нарезания наружных резьб. По типу нарезаемой резьбы плашки подразделяют на круглые: для метрической резьбы, для круглой резьбы, для конической резьбы и т.д. Резьбовые фрезы относят к многозубым инструментам, благодаря чему процесс резьбонарезания становится более производительным по отношению к резцам. основной инструмент – метчик. метчики предназначены для образования резьбы в отверстиях. по принципу работы их разделяют на метчики, образующие профиль резьбы путем снятия стружки, метчики безстружечные и метчики с режущими и выглаживающими зубьями.

Сущ. след. типы инструментов и способы накатывания резьб: 1) резьбонакатные ролики для накатывания резьб по способу радиального движения подачи роликов, касательного движения подачи заготовок и с осевым движением подачи заготовок. 2) резьбонакатные головки оснащенные комплектом роликов: головки аксиального типа с осевой подачей заготовки, головки тангенциального типа, головки радиального типа с радиальной подачей роликов. 3) резьбонакатние плашки: плоского типа, сегментного типа и выдавливающие сборные плашки.