- •3. Общие конструктивные элементы режущей части инструмента.
- •4. Геометрические параметры рабочей части инструмента
- •6. Изменение углов резца при установке относительно оси центров.
- •7. Формообразование поверхности и схемы резания.
- •10. Инструментальные стали
- •11. Твердые сплавы.
- •17. Конструктивные особенности отрезных резцов, их геометрические параметры.
- •18. Твердосплавные резцы.
- •21. Конструктивные элементы и геометрические параметры строгальных и долбежных резцов.
- •22. Классификация фасонных резцов.
- •23. Конструктивные элементы и геометрические параметры круглого фасонного резца.
- •25. Заточка фасонных резцов.
- •28. Конструктивные элементы и геометрические параметры круглых протяжек.
- •27. Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •31. Особенности конструкции круглой протяжки с групповой и генераторной схемами резания.
- •32. Шлицевые, многогранные и шпоночные протяжки.
- •33. Протяжки для наружных поверхностей.
- •39. Особенности конструкций острозаточенных и затылованных фрез, их достоинства и недостатки.
- •36. Конструктивные элементы и геометрические параметры цилиндрических фрез.
- •34. Кинематика фрезерования, назначение фрез, их классификация.
- •43. Виды зенкеров, их назначение.
- •54. Абразивный инструмент на гибкой основе
- •45. Виды разверток, их назначение.
- •47. Комбинированный инструменты для обработки отверстий. Конструкция геометрия и область применения.
- •49. Виды абразивных инструментов, их назначение.
- •53. Хонинговальные головки и их назначение.
- •55. Правка круга и инструмент для нее.
- •57. Виды инструментов для образования резьбы, их назначение.
- •56. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка и основные требования техники безопасности.
56. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка и основные требования техники безопасности.
Шлифовальные круги устанавливаются и закрепляются на шпинделе станка, поэтому отверстие, которым круг одевается на шпиндель, должно быть очень хорошо подготовлено.Шлифовальные сегменты и кольца устанавливаются и крепятся на специальной планшайбе при помощи приклеивания особым составом, иногда применяется и механическое крепление, а планшайба своим отверстием устанавливается на шпиндель станка.
Способы крепления шлифовальных кругов на шпинделе, обеспечивающие правильную и надежную установку круга, определены ГОСТом.
Отверстие шлифовального круга заливается свинцом или баббитом и тщательно обрабатывается. Диаметр отверстия в круге изготовляется на 0,2 — 0,8 мм больше диаметра шпинделя, учитывая то, что во время работы имеет место некоторое нагревание шпинделя.
Между торцовыми поверхностями круга и прижимными фланцами ставятся картонные или резиновые прокладки толщиной 0,5 — 1,5 мм и диаметром немного больше (на 8 — 12 мм) против внешнего диаметра фланца. Прижимные фланцы должны иметь выточку с внутренней стороны и соприкасаться с прокладками по кольцевой поверхности шириной не менее 1/16 диаметра круга.
При вращении шлифовального круга резьба на конце шпинделя должна работать на завинчивание гайки, а не наоборот.
Перед пуском станка в работу после замены шлифовального круга необходимо проверять биение шпинделя и состояние приводного ремня и устранять обнаруживаемые ненормальности, чтобы исключать дробление поверхности и другие возможные дефекты.