
- •3. Общие конструктивные элементы режущей части инструмента.
- •4. Геометрические параметры рабочей части инструмента
- •6. Изменение углов резца при установке относительно оси центров.
- •7. Формообразование поверхности и схемы резания.
- •10. Инструментальные стали
- •11. Твердые сплавы.
- •17. Конструктивные особенности отрезных резцов, их геометрические параметры.
- •18. Твердосплавные резцы.
- •21. Конструктивные элементы и геометрические параметры строгальных и долбежных резцов.
- •22. Классификация фасонных резцов.
- •23. Конструктивные элементы и геометрические параметры круглого фасонного резца.
- •25. Заточка фасонных резцов.
- •28. Конструктивные элементы и геометрические параметры круглых протяжек.
- •27. Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •31. Особенности конструкции круглой протяжки с групповой и генераторной схемами резания.
- •32. Шлицевые, многогранные и шпоночные протяжки.
- •33. Протяжки для наружных поверхностей.
- •39. Особенности конструкций острозаточенных и затылованных фрез, их достоинства и недостатки.
- •36. Конструктивные элементы и геометрические параметры цилиндрических фрез.
- •34. Кинематика фрезерования, назначение фрез, их классификация.
- •43. Виды зенкеров, их назначение.
- •54. Абразивный инструмент на гибкой основе
- •45. Виды разверток, их назначение.
- •47. Комбинированный инструменты для обработки отверстий. Конструкция геометрия и область применения.
- •49. Виды абразивных инструментов, их назначение.
- •53. Хонинговальные головки и их назначение.
- •55. Правка круга и инструмент для нее.
- •57. Виды инструментов для образования резьбы, их назначение.
- •56. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка и основные требования техники безопасности.
3. Общие конструктивные элементы режущей части инструмента.
У всех режущих инструментов имеются рабочая и крепежная части. Рабочая часть выполняет основное служебное назначение — резание, удаление излишнего слоя материала. Крепежная часть служит для установки, базирования и закрепления инструмента в рабочем положении на станке. В рабочей части различают участок с режущими зубьями, предназначенный для снятия припуска, и участок с калибрующими зубьями, предназначенный для удаления оставшегося припуска после срезания его основной части режущими зубьями, и окончательного формирования обработанной поверхности заготовки; кроме них бывают участки с переходными и выглаживающими зубьями. По числу лезвий (зубьев) могут быть инструменты одно- и многолезвийные (одно- и многозубые). Для осуществления процесса резания лезвие инструмента перемешается относительно обрабатываемой поверхности заготовки, совершая главные движения Dr резания со скоростью V, необходимое для удаления поверхностного слоя материала заготовки – срезания стружки. Кроме того инструмент совершает движение подачи Ds со скоростью Vs, меньшей скорости V. Это движение предназначено для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. В процессе обработки данного участка поверхности заготовки главное движение осуществляется непрерывно.
4. Геометрические параметры рабочей части инструмента
Положение передних и задних поверхностей, главных и вспомогательных режущих кромок, образующих режущие элементы (зубья), координируется относительно корпуса инструмента системой угловых размеров, Рассмотрим углы резца в статическом состоянии . В основной плоскости измеряют углы в плане:
– главный угол в плане - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;
1 – вспомогательный угол в плане - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;
– угол при вершине резца - угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. 180.
главная секущая плоскость
главный задний угол - угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания;
передний угол - угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания;
угол заострения - угол между передней и главной задней поверхностями резца;
угол резания - угол между передней поверхностью и плоскостью резания, т.е. или 90. Во вспомогательной секущей плоскости : – вспомогательный задний угол – угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной поверхности; вспомогательный передний угол – угол между следом передней поверхности резца и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку параллельно основной поверхности.
В плоскости резания измеряется угол - угол наклона главной режущей кромки – угол, заключенный между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной поверхности.
Угол считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки; отрицательным, когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки, и равным нулю, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости.
называемых
геометрическими параметрами.