45. Технология выполнения пайки. Индивидуальная пайка паяльником, групповые методы пайки.

В зависимости от типа производства пайка выполняется индивидуально с помощью паяльника или групповыми методами.

К основным преимуществам групповой пайки относятся: строгое поддержание технологии, повышенная произв-ость, увеличенная надежность, легкость автоматизации, но пов-ся требования к однородности и качеству подготовки пов-ти к предотвращению перегрева термочувствительных эл-ов. Усложняется процесс отмывки от флюса. ТП пайки состоит из следующих операций:

1 Фиксация элементов с предварительной подготовкой пов-ти.

2 Нанесение дозированного количества флюса и припоя.

3 Нагрев деталей до заданной температуры и выдержка в течении ограниченного времени.

4 Охлаждение соед-ий без перемещения паяных пов-тей.

5 Очистка поверхностей.

6 Контроль качества.

Индивидуальная пайка паяльником. Теплофизические параметры паяльника: температура рабочего жала; степень стабильности этой температуры; мощность нагревателя; КПД паяльника.

Стабилизация темп-ры произ-ся с пом-ю массивного жала, близкого распол-ия нагревателя, с помощью электронных регуляторов с датчиком, исп-ние для нагревателя спец-ых материалов.

В качестве материала жала паяльника используют медь, ввиду ее выс-ой теплопр-ти. Но вследствие хим-го взаимод-ия с припоем и флюсом долговечность составляет 700 -1000 паек. Нанесение на жало никеля увеличивает период до 1500 паек. Гальванический никель 100 мкм увеличивает стойкость до 2000.

Режим пайки – температура, кот. применяется с припоем ПОС 61 составляет 280°С и время пайки 1-3 сек. Детали во время пайки фиксируют скручиванием выводов. Для охлаждения элементов при пайке используют испарительный метод, обдув газом или применяют специальные термоэкраны. Заканчивается пайка очисткой от флюса и визуальным контролем.

Групповые методы пайки. Пайка эл-ов со штыревыми выводами, уст-ми на ПП в условиях поточного произв-ва проводится 2-мя методами: погружением и волной припоя. При пайке погружением плата с закрепленными на ней эл-ми на 2-4 сек. погруж-ся в распл-ый припой на глубину 0,4-0,6 от ее толщины.

Что бы избежать перегрева, наносят маски, бумажные или эпоксидные, в кот. предусмотрены отверстия под конт-ые площадки.

Наиболее совершенным способом реализации пайки погружением является протягивание, при котором плата помещается в держатель под углом 5°, погружается в ванну и протягивается по зеркалу припоя. Впереди держателя имеется скребок, который очищает поверхность припоя.

Избирательная пайка обеспечивает выборочный доступ к припою через специальную фигуру из нержавеющей стали. Этот метод эффективен при массовом производстве.

Высокое качество пайки обесп-ся погружением платы в ванну с сеткой (из никеля). При соприкосновении платы с сеткой припой выдавл-ся через ячейки и под давлением капиллярного эффекта заходит в зазор между выводами и металлизацией отверстий.

Пайка волной припоя заключается в том, что плата прямолинейно перемещается через гребень волны припоя. Преимущества: высокая произв-ость, возможность создания автоматиз-ого оборудования, огран-ое время возд-ия припоя на плату, что снижает термоудар и коробление, перегрев элементов, вероятность получения сосулек, перемычек. Создается тонкий и равномерный слой припоя на проводниках.

Волна припоя может быть односторонней и 2-х сторонней. Процесс пайки состоит из 3-х этапов: вхождение в припой; контактирование с припоем; выход из припоя. Для создания волны чаще всего используют механические нагнетатели.