39. Технологическое оснащение и правила его выбора

Технологический процесс реализу­ется с помощью универсального и специального технологического оснащения, к которому относятся оборудование, оснастка, а также средства механизации и автоматизации.

Технологическое оборудование (включая контрольное и испытательное) — это орудия производства, в которых для выполнения определенной части ТП размещаются материалы, заготовки, детали, ЭРЭ, средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии.

Технологическая оснастка (в том числе инструмент и средства контроля) — это орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части ТП.

Средства механизации — это орудия производства, в которых ручной труд человека частично или полностью заменен машинным с сохранением участия человека в управлении машинами.

Средства автоматизации — это орудия производства, в которых функции управления переданы машинам и приборам.

Выбор средств технологического оснащения производится с учетом типа производства и его организационной структуры, вида изделия и программы его выпуска, характера намеченного ТП, возможности группирования операций, максимального применения универсальных и стандартных моделей, равномерной загрузки.

Технологическое оборудование выбирают по каталогам, рекламным проспектам, научно-технической литературе на основе анализа затрат на реализацию ТП, который предусматривает:

• выбор вариантов, отвечающих определенным техническим требованиям

и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных условиях производства;

•сравнение вариантов на основании технологических требований к изделию, технических возможностей, затрат на приобретение и эксплуатацию;

• учет требований техники безопасности и промышленной санитарии.

Результаты анализа представляются в виде отношений: основных времен, штучных времен, затрат. Важными показателями при выборе оборудования являются коэффициенты загрузки К₃ и использования оборудования К₀:

где Мр, Мп — соответственно расчетное и принятое количества единиц оборудования; Т₀, Тшт — основное и штучное время работы оборудования.

Нормативный коэффициент загрузки зависит от типа производства: 0,65— 0,77 для массового, 0,75—0,85 для се­рийного, 0,8—0,9 для единичного.

Выбор технологической оснастки производится в такой последовательности:

проведение анализа конструктивных характеристик изделий;

группирование технологических операций с целью определения наиболее приемлемой системы оснастки;

определение исходных требований к технологической оснастке;

установление принадлежности конструкций оснастки к системам оснастки;

отбор конструкций оснастки, соответствующей установленным требованиям, и выбор оптимальной исходя из минимума затрат;

определение исходных данных и разработка ТЗ для конструирования нестандартной оснастки.

Для облегчения выбора всю оснастку разбивают на системы, определяемые правилами проектирования, изготовления и эксплуатации, сведения о которых приведены в соответствующих каталогах.

Универсально-безналадочная оснастка (УБО) включает приспособления для закрепления деталей, объединенных общностью базовых поверхностей и характером обработки (тиски, патроны). Она покупается заводами или поступает с прокатных баз. При ее эксплуатации требуется только регулирование зажимных элементов. Затраты на оснащение технологической операции за анализируемый период производства изделий этого вида оснастки определяются уравнением

где Рубо — амортизационные отчисления на приобретенную оснастку; q₀ — количество оснащаемых операций.

Универсально-сборная оснастка (УСО) состоит из комплектов стандартных деталей и сборочных единиц, из которых на предприятии собирают несколько вариантов оснастки. Эта ос­настка также не проектируется заводом — изготовителем ЭА, а покупается на предприятиях технологической оснастки или поступает с баз проката. Затраты на оснащение

где Сусо - себестоимость сборки; q_c — количество сборок за анализируемый период; С_п — затраты на прокат.

Сборно-разборная оснастка (СРО) состоит из нестандартных сборно-разборных частей, широко применяемых в разных наборах. Она проектируется для группы деталей, полностью изго­тавливается и собирается на заводе. Затраты на оснастку определяются уравнением

где С_э — себестоимость изготовления специальных элементов; С_Сро — себестоимость сборки оснастки; А_СРО — амортизационные отчисления за постоянную часть.

Универсально-наладочная оснастка (УНО) представляет собой покупное изделие, для которого предприятие проектирует и изготавливает сменные наладочные элементы. Специализированная наладочная оснастка (СНО) отличается тем, что и базовая часть, и сменные наладки проектируются и изготавливаются на предприятии. Затраты на эти системы оснасток

где С_Сэ — себестоимость изготовления сменных элементов наладки; Су — затраты на установку наладки; q_y — количество установок наладки за анализируемый период; Асно ^— амортизационные отчисления за постоянную часть; q„ — количество наладок, закрепленных за постоянной частью.

Неразборная специальная оснастка (НСО) представляет собой приспособления на одну операцию. Она проектируется и изготавливается предприятием. Затраты на приобретение НСО состоят из затрат на изготовление деталей С_э и их сборку С_Нсо^:

Рнсо = Сэ + Снсо •

При выборе средств механизации и автоматизации необходимо учитывать не только рост производительности труда и качество продукции, но и экономическую эффективность, критерием которой считается срок окупаемости новой техники:

T = (P₁-P₂)/(C₂-С₁)

где Р₁ Р₂ — капитальные вложения по механизированному (автоматизированному) и немеханизированному вариантам; С,, С₂ — себестоимость продукции, изготавливаемой по сравниваемым вариантам.

В приборостроении срок окупаемости составляет 3—4 года.