3. Входной контроль комплектующих элементов. Подготовка комплектующих изделий к монтажу.

В пр-ве ЭА применяют следующие виды контроля:

входной-дополнительная проверка элементов по параметрам, опреде­ляющим их работосп-ть и надежность с целью исключения де­ф. элементов вследствие оши­бок поставщика, продолжит-го хранения на складе, повреждений во время транспорт-ия;

операционный-контроль продук­ции после завершения какой-либо операции;

приемочный-контроль готовой продукции после окончания всех технологических операций.

При вх. К. брак испра­вить легче, чем в готовом изделии, поэтому все комплектующие элементы подвергаются как визуальной, так и электрической проверке. При визу­альной проверке обращают внимание на наличие на элементе отчетливо ви­димой надписи (тип, номинал, до­пуск, клеймо приемки ОТК), а также на отсутствие царапин, сколов, тре­щин, вмятин и коррозии. При элек­трической проверке уточняют соот­ветствие электрических параметров элементов данным, указанным в ТУ или ГОСТах. Входной контроль может быть сплошным (100 %) или выборочным.

Правило контроля гласит, что если при выборочной проверке брако­ванным окажется большее количество элементов, чем приемочное число, то проверке подлежит удвоенное количе­ство ЭРЭ. В случае выявления при проверке удвоенного количества изде­лий хотя бы одного бракованного проверке подвергают 100 % изделий полученной партии.

На практике используют следующие статистич/ методы выборочного К: однократной выборки; двукратной выборки; последовательного анализа, когда по­сле испытания партии изделий стро­ят график зависимости числа бра­кованных изделий от числа прове­ренных изделий, на которую наносят зоны приемки, браковки, продол­жения испытаний. В соответствии с координатами точки (т, п) прини­мают решение о приемке или бра­ковке партии.

Экономическая оценка входного контроля дает возможность решить вопрос о целесообразности примене­ния того или иного метода входного контроля.

Подготовка эрэ к монтажу

П одготовка навесных эл-ов к монтажу включает: распаковку эл-ов, вх. К, К паяемости выво­дов, рихтовку, формовку, обрезку, лу­жение выводов и размещение элемен­тов в технологической таре.

Изготовитель ЭРЭ должен обеспе­чить сохранение паяемости в течение установленного срока. С завода-изготовителя ЭРЭ посту­пают в разнообразной таре. Большая часть ее рассчитана на загрузочные уз­лы сборочных автоматов, однако часть элементов, в том числе ИМС, постав­ляется в индивидуальной таре-спутни­ке, изготавливаемой из антистатиче­ского термостойкого материала. R и C с осевы­ми выводами поставляют вклеенными в двухрядную липкую ленту на ткане­вой основе. Вклейку в ленту произво­дят на специальных автоматах с со­блюдением полярности элементов. Во избежание сцепления соседних витков намотку ведут с межслойной прокладочной лентой из кабельной бумаги. С появлением «без­выводных» ИЭТ предложены ленточ­ные носители с внутренними гнезда­ми. Ширина носителя 8, 12 и 16 мм. Гнезда герметизируются полиэфирной пленкой предварительно нагретым инструментом.

Варианты формовки выводов ЭРЭ и установки на платы должны соответ­ствовать ОСТ 40 10.030-81 (рис.9.5). Вар. I применяется для установки элементов на одност. П при значительных механич. на­грузках. При этом используется П-об­разная формовка выводов элементов. Вар. II применяют для ДПП и МПП. Ему соответствует «зиг»-формовка выводов. III рекомендуется для плотной компо­новки элементов на плате, IV-для межплатной конструкции блока, V-для транзисторов при значительных механических нагрузках и сохранении при демонтаже, VI-для ИМС с планарными выводами. Для фиксации ЭРЭ на плате применяют образование «зига» на одном из выводов ЭРЭ при вариантах установки III и IV.