32 Производственные погрешности, причины их возникновения. Методы анализа и обеспечения заданной точности выходных параметров сборочных единиц.

Под производственными погрешностями понимают отклонения параметров от номинальных данных, указанных в чертежах, нор­малях, ТУ и другой технической документации, которые возникают при изготовлении деталей и сборочных единиц РЭА. Границы изменения параметров в процессе производства определяют тех­нологические допуски, которые рассчитываются и устанавливают­ся заранее. В зависимости от того, какие параметры изделий они ограничивают, различают механические (геометрические) и элект­рические допуски.

Производственные погрешности подразделяются на системати­ческие, которые вызываются детерминированными причинами и могут быть постоянными во времени или изменяться в пределах партии по определенному закону, и случайные, изменение величи­ны и знака которых носит статистический характер. Систематиче­ские погрешности, вызываются следующими основными причина­ми: 1) методическими, которые возникают из-за ограниченных возможностей метода изготовления детали или контроля ее пара­метров, замены точных формул приближенными при технологи­ческих расчетах; 2) неточностью изготовления оснастки и рабочего инструмента; 3) деформацией и износом оборудования, оснастки и инструмента; 4) температурными воздействиями на деталь или сборочную единицу в зоне обработки.

Случайные производственные погрешности определяются: 1) неоднородностью сырья и отклонениями параметров комплек­тующих изделий (резисторов, конденсаторов, транзисторов, ИС и др.); 2) колебаниями технологического режима обработки; 3) субъективными данными рабочих и т. д.

Для описания производственных погрешностей исп-ся след-ие законы распределения:

з-н Гаусса;

равновероятнй;

з-н эксцентриситета;

экспоненциальный и т.д.

Методы анализа технологической точности.

Статический метод основан на обработки большого количества наблюдений с помощью правил мат.статистики, позволяет определить суммарную погрешность. Включает два этапа:

- выбирается объект, определяется объем экспериментальных данных, называются средства контроля

- наблюдение, обработка и анализ результатов

Аналитический метод устанавливает функциональную зависимость между погрешностями и вых.параметрами. Разновидностью статического метода является корреляционный, когда существует связь между производственными погрешностями параметров элементов.

Методы обеспечения заданной точности выходных единиц:

метод полной взаимозаменяемости в том, чтобы требуемая точность достигалось включением деталей с определенными допусками без подбора и подгонки

метод неполной взаимозаменяемости в том, чтобы требуемая точность достигалось включением деталей с более широкими допусками

метод групповой взаимозаменяемости в том, чтобы требуемая точность достигалось включением деталей с узкими допусками в результате отбора

метод подгонки в том ,что подбираются ЭРЭ с постоянными параметрами в разных производственных партиях

метод регулировки в том, что параметры изменяются специальными регулировочными элементами.