29. Показатели эффективности тс. Функциональные свойства тс. Влияние внешних факт-ов. Пов-ние эффективности.

Эффективность – способность ТС функционировать во всем диапазоне возможных условий

Группы показателей эффективности:

-Технологические - количество продукции изготовленной за единицу календарного времени.

-Организационные - выражают трудовые затраты персонала на производство продукции.

-Экономические – отражают экономические результаты эконом. Системы

-Комплексные – оценивают различные стороны функционирования

ТС должна быть работоспособной по качеству и производительности

Надежность ТС связана с надежностью отдельных операций ТС. Они непосредственно зависят от надежности оборудования, качества контроля, правильного выбора тех. Процесса т. д.

Помехозащищенность

Помеха нежелательное воздействие ТС. Виды помех: Аддитивная – вызвана внешними по отношению к ТС факторами

Мультипликативная – случайные изменения характеристик элементов самой системы

Устойчивой считается система в которой отклонение от данного состояния в переходном процессе вызванные ограничением по величине, со временем не возрастает

Влияние внешних и внутренних факторов

1 Механическая энергия представляется не только как механическое воздействие но и как статическое и динамическое

2 Тепловая энергия действует на ТС при колебании температуры окружающей среды

3 Химическая энергия – хим. Процессы приводящие к разрушению узлов оборудования

4 Ядерная (атомная) энергия воздействует на материалы изменяя их свойства

5 Электромагнитная энергия Эл. Магнитные колебания пронизывающие пространства и влияющие на подсистемы ТС

6 Биологические факторы микроорганизмы грибки приводящие к разрущению материала

Повышение эффективности

1. Повышение сопротивляемости к внешним факторам (правильный ТП, материалы, режимы)

2. Изоляция ТС от внешних воздействий (создание цехов с постоянной температурой, создание гермоблоков )

3. Создание саморегулируемых и самонастраеваемых систем

4. Оптимизация системы ремонта и тех. обслуживания

30 Проектирование технологического процесса регулировки рэа. Автоматизированная регулировка.

Под регулировкой понимают ком­плекс работ по доведению параметров устройств до значений, соответствую­щих требованиям ТУ с заданной сте­пенью точности. Целью регулировки является обеспечение заданных пара­метров устройства в пределах допуска, гарантирующего нормальную эксплуа­тацию, при наименьших затратах на регулировку и устранение неисправ­ностей, допущенных при сборке и монтаже. Регулировочные работы включают:

•устранение неисправностей, возник­ших при сборочно-монтажных и ре­гулировочных операциях;

•настройку резонансных систем (кон­туров) путем изменения параметров подстроечных элементов или с по­мощью магнитных сердечников;

•установку оптимальных режимов от­дельных каскадов и всего блока в целом;

•сопряжение электрических, радио­технических и кинематических па­раметров устройства и отдельных его блоков.

Различают технологическую (произ­водственную) и эксплуатационную ре­гулировки. В первом случае добиваются наилучших показателей всеми имеющи­мися регулировочными элементами при их среднем положении, во втором — с помощью эксплуатационных регули­ровочных элементов, вынесенных на лицевую или заднюю панель.

В зависимости от вида организации производства регулировку осуществ­ляют с помощью универсальной изме­рительной аппаратуры или специальной регулировочной оснастки (стендов, имитаторов, пультов и т. д.). При ра­боте с ВЧ-блоками регулировку про­водят в экранированных камерах, кото­рые снижают уровень помех от внеш­них электромагнитных полей. При регулировке ЭА используют два метода: инструментальный (по измерительным приборам) и электрического копиро­вания (путем сравнения настраивае­мого прибора с образцом). Суть инст­рументальной регулировкизаключается в том, что на входе и вы­ходе регулируемого объекта измеряют с помощью приборов электрические параметры и регулировочными эле­ментами добиваются их оптимального значения. Регулировка методом электрического копирования заключается в том, что произвоцится сравнение эффекта воз­действия электрического сигнала как на регулируемый объект, так и на объект, принятый за образец. При этом нет необходимости знать точные значения электрических пара­метров, возможно применение стен­дов для регулировки.

Автоматизация регулировки заклю­чается в периодическом изменении с помощью электромеханического при­вода регулируемого параметра в неко­тором диапазоне. При равенстве нулю частной производной dQ/dil,- (где Q — обобщенный показатель оптимально­сти, LI/ — управляющее воздействие) определяется оптимальное значение па­раметра. Структурная схема автомати­зированной регулировки фильтров и трансформаторов ПЧ радиовещатель­ных приемников включает генератор /, фазовый датчик 2, фазо­вый детектор 3, к входу которого под­ключается регулируемый фильтр, ис­полнительное устройство 4, содержа­щее модулятор, усилитель мощности и электродвигатель с редуктором.

Регулировка осуществляется по об­разцовой амплитудно-частотной харак­теристике (АЧХ). В зависимости от фактической расстройки на выходе фазового детектора возникает напря­жение рассогласования, управляющее исполнительным механизмом вращения сердечника катушки индуктивности.