28 Подготовительные операции к производству пп

В производстве ПП до 60 % трудо­затрат приходится на механическую обработку, которая включает:

•получение заготовок путем резки листового материала и раскроя лис­та либо штамповкой;

•формирование контура платы фре­зерованием;

•выполнение отверстий в плате свер­лением либо штамповкой.

В серийном и мелкосерийном про­изводстве для резки листового мате­риала применяют гильотинные ножни­цы, которые состоят из подвижного и неподвижного ножей, изготовленных из инструментальной стали, при­жима разрезаемых материалов и упора, регулирующего ширину заготовок. Недостатки оборудования — низкая производительность, возможность образования сколов на краях заготовок.

В серийном и крупносерийном производстве материал разрезают с помощью одно- и многоножевых ро­ликовых ножниц, в которых ножи из­готовлены из металлокерамического твердого сплава. Образующуюся пыль от­сасывают с помощью промышленных пылесосов.

В крупносерийном и массовом про­изводстве раскрой стандартных листов фольгированного диэлектрика выполняют штампов­кой в специальных штампах на экс­центриковых прессах с одновремен­ной пробивкой базовых отверстий на технологическом поле. Вырубные де­тали оснастки (матрицу и пуансон) изготавливают из металлокерамических твердых сплавов. Усилие прижима сосредоточивается как можно ближе к поверхности среза для исключения сколов:

Обработка плат по контуру (снятие технологического припуска) осущест­вляется фрезерованием на специали­зированных фрезерных станках, рабо­тающих по контуру, или на много-шлиндельных станках с программный управлением. Такой способ отличает­ся высокой производительностью, до­пускает обработку плат в пакете по 6— 10 шт., дает хорошее качество кро­мок и точность размеров в пределах ±0,025 мм. В качестве инструмента используются алмазные дисковые фрезы или твердосплавные фрезы диа­метром 3—8 мм.

Для получения монтажных отвер­стий в ПП применяют пробивку на специальных штампах и сверление. Пробивку используют если отверстия в дальнейшем не под­вергаются металлизации. Для улучше­ния качества отверстий применяют прижим заготовки с помощью про­кладки из картона, которая предохра­няет пуансоны от налипания на них стружки. Уменьшению усилия про­бивки и повышению чистоты среза способствует предварительный подо­грев заготовок до 80—100 °С со скоро­стью подогрева 5—8 °С/мин.

Недостатки: возможны разрывы фоль­ги, затягивание проводников внутрен­них слоев МПП в отверстия, расплю­щивание торцов контактных площадок.

Сверление отверстий обеспечивает необходимое качество операции и ее высокую точность. Сверление в платах из гетинакса и текстолита обычно производят сверлами из быстрорежу­щей стали. В качестве оборудования для свер­ления отверстий в ПП применяются многошпиндельные станки с про­граммным управлением, имеющие ав­томатизированный привод по двум координатам.

Основные проблемы при сверлении отверстий в платах — повышение дол­говечности сверл, борьба с наволаки­ванием размягченной смолы на сверла и на медные кромки отверстий, пре­пятствующим последующей металли­зации отверстий. Для борьбы с этим явлением предложены: применение охлаждающих сред (воды, водяного тумана, сжатого воздуха) в зоне свер­ления; сверление под водой (техниче­ски трудно осуществимо); гидроабра­зивная очистка поверхности отверстий после сверления.

Дня формирования переходных отвер­стий, вырезки пазов, разделения кера­мических коммутационных плат исполь­зуют автоматизированные лазерные установки.