- •1. Виды технического контроля. Способы контроля. Автоматизированные средства контроля
- •2. Внутри- и межблочный монтаж риа. Технические требования к монтажу жгутами, кабелями и коммутационными платами
- •3. Входной контроль комплектующих элементов. Подготовка комплектующих изделий к монтажу.
- •4.Выбор вспомогательных и измерительных инструментов при разработке тп. Оценка рациональности выбранного тп. Особенности проектирования единичных, типовых и групповых тп производства рэа.
- •5. Выбор материалов для монтажной пайки: флюсы, припои, очистные жидкости.
- •6 Выбор типа конвейерных устройств и расчет их организационно-технических параметров. Определение заделов на поточной сборочной линии.
- •7 Герметизация изделий. Контроль качества герметизации.
- •8. Гибкое автоматизированное производство печатных плат. Типовая структура. Особенности организации.
- •9. Классификация методов выполнения электр. Соединений. Хар-ки кач-ва.
- •10. Классификация пп и методов их изготовления
- •11. Конструкционные материалы для производства пп и их характеристики.
- •12. Неразъемные соединения. Технологические особенности склеивания. Тп склеивания. Виды разрушения.
- •13. Контроль качества и надежность монтажных соед-ий. Дефекты соед-ний, причины возн-ния и методы устранения.
- •14. Материалы,применяемые для герметизации рэа, их технологические характеристики и правила выбора.
- •15.Методы выполнения сварочных монтажных соединений.Ультразвуковая,термокомпрессионная,сварка давлением,сварка расчеплением.
- •16. Механическая обработка печатных плат
- •17 Монтаж ткаными устройствами коммутации. Монтаж плоскими ленточными кабелями
- •18 Неразъемные соединения. Технологические особеннaости склеивания. Технологический процесс склеивания. Виды разрушения клеевых соединений
- •19 Обеспечение рабочих мест технологическими сборочными комплектами.
- •20 Определение необходимых площадей и разработка плана расположения оборудования и рабочих мест
- •21. Основные определения и технические требования, предъявляемые к печатным платам.
- •22. Основные понятия и принципы построения тп сборки и монтажа.
- •23. Особенности изготовления мпп
- •25. Особенности проектирования тп сборки и монтажа.
- •26. Отработка конструкции рэа на технологичность при автоматизации. Показатели технологичности.
- •27. Пайка механических соединений. Методы пайки.
- •28 Подготовительные операции к производству пп
- •29. Показатели эффективности тс. Функциональные свойства тс. Влияние внешних факт-ов. Пов-ние эффективности.
- •30 Проектирование технологического процесса регулировки рэа. Автоматизированная регулировка.
- •31. Проектирование тп при автоматизации тпп рэа. Выбор технологического оборудования и оснастки.
- •32 Производственные погрешности, причины их возникновения. Методы анализа и обеспечения заданной точности выходных параметров сборочных единиц.
- •33. Производственный и технологический процессы. Их структура, виды и типы организации.
- •34. Регулировка рэа.
- •35. Сборка компонентов на печатных платах. Технология монтажа микроблоков на печатных платах
- •37. Соед-ние проводящими клеями. Основные марки клеев.
- •38.Способы герметизации рэа. Технологические требования, предъявляемые к качеству.
- •39. Технологическое оснащение и правила его выбора
- •4 0. Структура технологического процесса общей сборки и монтажа рэа.
- •41. Технол-ая оснастка для производства пп и особенности ее изготовления (фотошаблоны, сетчатые трафареты).
- •43. Технологические системы (тс) и особ-ти организации. Показатели качества функц-ния тс. Функц-ные подсистемы.
- •44 Технологический процесс герметизации. Входной контроль материалов. Подготовка форм и корпусов. Приготовление герметизирующего состава. Подготовка герметизируемых изделий.
- •45. Технология выполнения пайки. Индивидуальная пайка паяльником, групповые методы пайки.
- •46. Технология металлизации печатных плат
- •47. Технология механических соединений. Разъемные соединения.
- •48 Технология монтажа жгутами.
- •49 Технология поверхностного монтажа. Методы выполнения монтажа и необходимое оборудование.
- •50 Технология проводного монтажа на печатных платах. Стежковый монтаж. Многопроводной монтаж. Монтаж незакрепленными проводами.
- •51. Технологические основы поточной сборки. Параленьность, прямотоность, пропорц-ть, непрер-ть, ретмич-ть
- •52. Травление меди с пробельных мест. Виды травителей.
- •53.Физико-химические основы пайки
- •54.Формирование рисунка пп
- •55. Электрические соединения методом накрутки. Монтажные провода. Тп монтажа.
- •56 Этапы автоматизации тп производства рэа. Автоматизированное специальное технологическое оборудование.
26. Отработка конструкции рэа на технологичность при автоматизации. Показатели технологичности.
Отработка конструкции РЭА на технологичность предполагает выполнение следующих взаимосвязанных задач: обеспечение технологичности конструкции РЭА; управление уровнем технологичности РЭА по стадиям разработки КД. Обеспечение технологичности конструкции РЭА — функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач на стадиях проектирования, конструирования, ТПП, изготовления, испытания опытных образцов, передачи изделия в серийное производство и эксплуатацию, направленных на повышение производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат, сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия . Все многообразие работ по обеспечению технологичности конструкции РЭА можно представить тремя основными этапами.
На первом этапе решаются вопросы, относящиеся к изделию в целом: обеспечение высокого качества изделия; выбор принципиальной схемы конструкций, приводящей к рациональному варианту компоновки и простым конструктивным решениям деталей и их сборки; расчленение изделия на части, обеспечивающие удобство монтажа и регулировки; уменьшение количества наименований деталей; технологичность оригинальных деталей; унификация материалов и комплектующих изделий; унификация и стандартизация элементов конструкции; предварительная оценка технического уровня изделия.
На втором этапе решаются вопросы сокращения сроков подготовки производства РЭА и освоения изделия при заданном объеме выпуска; использования современных и наиболее перспективных ТП сборки, регулировки РЭА; достижения заданной точности изготовления деталей и сборочных единиц РЭА в соответствии с техническими требованиями; минимального расхода материала; выбора рациональных средств и методов контроля; максимального использования типовых и групповых ТП, оборудования, оснастки.
На третьем этапе рассматриваются вопросы обеспечения надежности РЭА, се обслуживания, эксплуатации и ремонта, сокращения числа запасных частей и др.
Показатели технологичности. Различают качественные и количественные показатели технологичности РЭА. Качественные показатели, как правило, используют на ранних этапах разработки, конструирования и конструкторско-технологической отработки КД, когда количественная оценка технологичности конструирования РЭА затруднена. Количественная оценка технологичности конструкции РЭА осуществляется с помощью системы показателей, которая включает: 1) базовые (исходные) значения показателей технологичности конструкции, являющиеся предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке РЭА; 2) значения показателей технологичности РЭА, достигнутые при разработке изделия; 3) показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемой РЭА.
Базовые значения показателей технологичности указывают в техническом задании (ТЗ) на разработку РЭА, а по отдельным видам РЭА, номенклатура которых устанавливается отраслями,— в отраслевых стандартах. Базовые и достигнутые показатели уровня технологичности конструкции РЭА должны вноситься в карту технического уровня и качества изделия. Необходимость количественной оценки технологичности конструкции РЭА, а также номенклатура показателей и методика их оценки устанавливается в зависимости от вида изделия, типа производства, стадии разработки КД отраслевыми стандартами и стандартами предприятия-изготовителя РЭА.
В качестве основных количественных показателей технологичности РЭА, выступают: трудоемкость изготовления РЭА, уровень технологичности конструкции РЭА по трудоемкости, технологическая себестоимость РЭА, уровень технологичности конструкции РЭА по себестоимости изготовления.
При отработке изделия на технологичность до требуемого уровня на настоящей стадии разработки КД возвращают с