4.5.2 Пластичные смазки

В стандартах и технических условиях зарубежных фирм предусматривается контроль показателей, характеризующих неизменность качества и состава смазок при эксплуатации и хранении. При оценке качества наиболее важны следующие показатели: реологические (объемно-механические) свойства; устойчивость к внешним (физическим) воздействиям; коллоидная стабильность; химическая стабильность (стабильность против окисления, противоокислительная стабильность).

Поскольку смазки проявляют одновременно свойства твердых тел и жидкостей, в комплекс показателей, характеризующих реологические свойства, включены: предел прочности при сдвиге, вязкость, механическая прочность (тиксотропные свойства), пенетрация, температура каплепадения.

Предел прочности при сдвиге - это минимальное напряжение сдвига, вызывающее разрушение структурного каркаса смазки и начало ее течения. Характеризует способность смазки сопротивляться сбросу с движущихся деталей, вытеканию и выдавливанию из негерметизированных узлов трения, сползанию с вертикальных и наклонных поверхностей. Определяют этот показатель по стандарту DIN 51805.

Вязкость характеризует текучесть смазки после разрушения структурного каркаса и зависит от скорости деформации. По вязкости оценивают прокачиваемость смазок по мазепроводам, возможность их заправки в узлы трения механизмов.

Для измерения вязкости используют: капиллярный вискозиметр постоянного расхода SOD, выпускаемый фирмой «Станхоуп-Сета». Измерение производится по стандартам: ASTMD 1092; ANSIZ 11.72 и FTMS 306 (США); NFT 60-139 (Франция).

Механическая стабильность характеризует способность смазки сохранять объемно-механические свойства после интенсивного деформирования и в процессе последующего «отдыха». Обычно оценивается по изменению предела прочности, вязкости, пенетрации в результате разрушения смазки. За рубежом для оценки механической стабильности применяют две стандартные методики: американский метод FTMS 313 и британские спецификации DTD 806B, DTD 5527.

Пенетрация (число пенетрации) - показатель глубины внедрения в смазку стандартного конуса под действием собственного веса (1,5 Н) за 5 с при 25 °С.

За рубежом пенетрация смазок является общепринятым критерием оценки их консистенции, служит основой классификации NLGI, включена в общую классификацию смазок по международному стандарту ISO. Для определения числа пенетрации используются: пенетрометр Ричардсона по унифицированному методу ASTMD 217-IP50; DIN 51804 В 1.1; микропенетрометр Хоттена и Киблера по методам ASTMD 1403, DIN № 51804 В1.2.

Температура каплепадения - условный критерий начала плавления: минимальная температура падения первой капли смазки нагреваемой в капсуле термометра Уббелоде, стандарты ASTMD 566, IP 132, NTT 60-102, DIN № 51801 Bl.l, ISO 2176.

Термическая стабильность (термоупрочнение) характеризует устойчивость смазок к температурному воздействию.

Влагоупрочнение характеризует изменение прочности смазок при поглощении паров воды.

Смываемость водой определяют по количеству (%) смазки, смытой потоком воды со скоростью 1,5 м/с с твердой поверхности при 40 °С в течении 6 ч. Смазку считают не смываемой при значениях смываемости до 2%.

Испаряемость масляной основы характеризует стабильность состава смазок при хранении и эксплуатации. С потерей масла в результате испарения повышаются концентрация загустителя, вязкость; ухудшаются их низкотемпературные свойства, наблюдается полное «высыхание смазки». Методы испытания для оценки испаряемости изложены в спецификациях ASTMD 972, ASTMD 2595, ANSIZ 11.93, IP 183, IS:1448P:68.

Коллоидная стабильность - показатель характеризующий способность смазки удерживать в ячейках структурного каркаса масляную основу при хранении и эксплуатации.

Методы оценки коллоидной стабильности смазок проводятся по спецификациям: ASTMD 1742, IP 121, DIN 51817.

Химическая стабильность - показатель характеризующий склонность смазок к окислению в узлах трения машин и механизмов, при консервации и хранении изделий.

Испытания на химическую стабильность смазок проводятся в соответствии со спецификациями: ASTMD 942, IP 142, DIN 51808.