3.6.6 Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (пинс)

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы получают на базе индивидуальных легколетучих растворителей (уайт-спирита, ксилола, трихлорэтилена, эфиров и т.д.) или их смесей. Они содержат пленкообразующие (канифоль, кремнийорганический лак) и пластифицирующие (ланолин, производные окисленного парафина и др.) компоненты, а также антикоррозийные присадки и красители. ПИНС применяются для защиты как наружных, так и внутренних окрашенных и неокрашенных поверхностей машин и механизмов, они образуют на металле защитные пленки, которые можно, по необходимости, удалить нефтяными растворителями.

Различают ПИНС семи групп: 1-5 группы отвечают требованиям спецификации MIL-C-16173D; 6 и 7 группы - спецификации MIL-C-81309D.

После испарения растворителя ПИНС групп 1...4 образуют на консервационных поверхностях твердые защитные пленки, ПИНС остальных групп - мягкие пленки. В зависимости от состава они могут образовывать прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные защитные пленки толщиной 5...50 мкм.

ПИНС группы 7 образуют ультратонкую пленку толщиной 5...6 мкм используются в основном для защиты от коррозии авиационного оборудования.

Высокая водовытесняющая способность ПИНС групп 3, 5...7 позволяет при необходимости консервировать увлажненные поверхности без дополнительной осушки.

К основным недостаткам ПИНС следует отнести повышенную пожароопасность при консервации металлоизделий в помещении и сравнительно невысокую защитную способность в жестких и особо жестких условиях хранения лесных машин и оборудования.

4.Контроль качества топливно-смазочных материалов

Топливно-смазочные материалы можно использовать по назначению только в том случае, если показатели их качества отвечают требованиям нормативно-технических документов (НТД). Для оценки соответствия ТСМ этим требованиям используют два вида контроля: каждой партии и периодический. Показатели качества, подлежащие проверке при каждом виде контроля, устанавливают НТД.

Документом, удостоверяющим качество ТСМ, поставляемых нефтебазой потребителю, является паспорт качества. В нем приводятся численные значения всех показателей качества ТСМ, установленных НТД. При отсутствии паспорта на ТСМ и в случае сомнения в качестве его даже при наличии паспорта производят контрольный анализ по перечню показателей, подлежащих проверке в каждой партии ТСМ. Если качество ТСМ имеет отступления от требований НТД хотя бы по одному показателю, необходимо потребовать его замены.

Периодическая проверка производится для контроля качества ТСМ, хранящихся на складе. Вначале проверяется по перечню показателей, подлежащих проверке в каждой партии. При обнаружении отклонения численных значений хотя бы одного показателя качества ТСМ от установленных НТД производится их проверка по всем показателям. По результатам такой проверки принимают меры по восстановлению показателей качества ТСМ. Если восстановить их невозможно, то выявляют возможность их использования для других целей.

Для контроля качества ТСМ используют оборудование изготовляемых для этих целей лабораторий РЛ и ПЛ-2М. Первая из них переносная. Ее оборудование позволяет проверять плотность, наличие механических примесей, воды, смолистых отложений и некоторые другие показатели качества. Лаборатория ПЛ-2М передвижная, имеющиеся в ней оборудование, приборы и реактивы обеспечивают проверку качества ТСМ по всем показателям.

Для контроля качества ТСМ на складах может быть использована экспресс-лаборатория ЭЛАН. Ее оборудование, посуда и реактивы размещены в гнездах и на полках специального футляра-шкафчика размером 560x360x220 мм.

Стандарты, которыми регламентированы методы определения показателей качества, перечислены в стандартах технических условий на ТСМ. Для отдельных показателей качества методы определения устанавливаются в этих же стандартах. Так, в ГОСТ 23652 указывается, что кинематическая вязкость трансмиссионного масла определяется по ГОСТ 33-82, механические примеси - по ГОСТ 6370-83, вода - по ГОСТ 2477-65, а термоокислительная стабильность по методу, регламентированному ГОСТ 23652.

Работники, обслуживающие склады ТСМ, должны уметь квалифицированно отбирать пробы ТСМ и определять показатели их качества по перечню показателей, подлежащих проверке в каждой партии. Показатели качества с использованием оборудования лаборатории ПЛ-2М должны определять специалисты, хорошо знающие свойства ТСМ, правила их применения, умеющие квалифицированно использовать оборудование.

Пробы ТСМ отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 2517. Объем пробы устанавливают стандартами и техническими условиями на отдельные виды ТСМ. Так, ГОСТ 23652 определяет, что для контрольной пробы следует брать 2 л трансмиссионного масла каждой марки.

Для отбора проб в лабораториях РЛ и ПЛ-2М имеются специальные пробоотборники. Пробы отбирают в чистую посуду и наклеивают этикетку с указанием марки ТСМ и даты отбора пробы. Указанная посуда имеется в названных выше лабораториях.

Объем пробы позволяет определить показатели качества каждой марки ТСМ. Методы определения показателей регламентированы государственными стандартами. Так, ГОСТ 3900 устанавливает порядок определения плотности (массу единицы объема) ТСМ. Ее измерение производится нефтеденсиметром (ареометром). При измерении его держат за верхнюю часть, осторожно опуская в сосуд с ТСМ, плотность которого требуется определить. После того как прекратится колебание нефтеденсиметра, по шкале отсчитывают значение плотности ТСМ. Учитывая то, что плотность ТСМ зависит от их температуры, ее нормируют при 20 °С. Если плотность измерялась при других температурах, то необходимо внести поправку по формуле:

р²⁰ = p^t + a(t-20),

где р^t - показания нефтеденсиметра при температуре определения;

t - температура испытуемого топлива или масла, °С;

а - температурная поправка на 1°С.

Температуру испытуемого топлива определяют по термометру нефтеденсиметра. Температурную поправку а берут из таблиц, специально для этого разработанных, ПРИЛОЖЕНИЕ 12. Если плотность измеряли при температуре меньшей 20 °С, то поправку отнимают, а при большей -прибавляют.