
- •3 Основные тенденции развития машинного парка
- •2 Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства
- •13 Методы выполнения технологического процесса
- •4 Общие понятия о производственном процессе
- •5 Структура производственного процесса ремонта вагона
- •7 Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- •6 Классификация машин
- •8 Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- •9 Средства технологического
- •10 Классификация машин в зависимости от объёма механизации (гост 23004-78)
- •16 Виды механизации технологического процесса.
- •15 Задачи, решаемые при механизации технологического процесса
- •14 Принципы построения системы механизации врп
- •17 Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов
- •19 Показатели технического уровня машины
- •20 Производственно-технологические показатели машин
- •21 Основой при выборе материала заготовки являются следующие требования:
- •22 Что необходимо учитывать при анализе работы детали.
- •24 Технологические и эксплуатационные свойства металлов
- •28 Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •26 Правила проектирования машин.
- •27 Принципы, которыми руководствуются при проектировании машин
- •33 Задачи, решаемые при расчёте деталей машин
- •29 Этапы разделения процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •30 Признаки присущие сапр
- •31 Функции автоматизированного проектирования
- •32 Принципы автоматизированного проектирования машин.
- •34 Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин
- •35 Приёмы расчёта деталей машин
- •36 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Прочность, жёсткость
- •37 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- •44 Назначение приводов. Классификация.
- •38 Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- •42 Функции, выполняемые механической передачей
- •39 Функциональные части машины. Структура машин.
- •46 Назначение, элементы электропривода.
- •47 Классификация электроприводов
- •48 Назначение и виды гидропривода
- •52 Физический износ машин
- •50 Проектирование передачи «Винт-гайка»
- •54 Что позволяет обеспечить механизация вагоноремонтного производства.
- •53 Моральный износ машин
- •1 Что означает понятие Инновация.
- •2 Этапы реформирования жд транспорта.
28 Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
Общие особенности и стадии разработки конструкторской документации.
Процесс проктирования самых разнообразных механизмов и машин имеет 2 особенности:
1) состав и последовательность этапов проектирования не зависит от целевого назначения проектируемого механизма, будь то станок, автомобиль и т. д.;
2) логика проектирования инвариантна к способу проектирования(традиционно с помощью карандаша и листика) или автоматизированному (осуществляемому с помощью САПР). Автоматизированное проектирование более формализовано по сравнению с традиционным способом, что требует выполнения дополнительных процедур.
Процесс проектирования регламентируется ЕСКД. Система обеспечивает единые правила оформления и выполнения конструкторских документов графических и текстовых.
26 Правила проектирования машин.
Среди общих правил выделяют 3 правила:
1) при проектировании рассчитывают на нормальные условия эксплуатации;
2) проектирование есть поиск оптимального компромиссного решения;
3) при конструировании должно быть выполнено условие равнопрочности.
27 Принципы, которыми руководствуются при проектировании машин
При решении задач проектирования руководствуются рядом принципов:
1) последовательность и операционность;
Последовательность заключается в строгой очередности выполнения этапов проектирования. Итерационность – в корректировках проектных решений, полученных на предыдущих этапах.
2) модульный принцип;
Состоит в максимально возможном использовании однотипных узлов семейства машин различного целевого назначения.
3) принцип соответствия;
Выбор номенклатуры и значений выходных характеристик целевому назначению проектируемой машины. Чем ответственнее машина, тем больше характеристик нормируется и тем более жесткие требования к ним.
4) принцип компромиссов;
Проектирование – это непрерывная цепь компромиссов, которые необходимо принимать на всех стадиях.
5) принцип приемственности;
Любые механизмы и машины являются продуктом эволюции. В них всегда имеются элементы, детали и узлы, разработанные ранее.
6) принцип стандартизации и унификации.
Унификация – рациональное сокращение многообразия видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения.
Стандартизация – установление и применение единообразия и обязательных требований к изделиям.
33 Задачи, решаемые при расчёте деталей машин
При расчете деталей машин и машинных узлов приходится решать 2 задачи:
1. сводится к определению сил и моментов, действующих на проектируемый объект;
2. к определению напряжений и запасов прочности в опасных сечениях детали.
Обе эти задачи сводятся к отысканию таких размеров и форм конструкции, при которых устраняются вероятность появления остаточных напряжений или износов, мешающих правильному функционированию узла, либо вызывающих его поломку.