
- •3 Основные тенденции развития машинного парка
- •2 Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства
- •13 Методы выполнения технологического процесса
- •4 Общие понятия о производственном процессе
- •5 Структура производственного процесса ремонта вагона
- •7 Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- •6 Классификация машин
- •8 Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- •9 Средства технологического
- •10 Классификация машин в зависимости от объёма механизации (гост 23004-78)
- •16 Виды механизации технологического процесса.
- •15 Задачи, решаемые при механизации технологического процесса
- •14 Принципы построения системы механизации врп
- •17 Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов
- •19 Показатели технического уровня машины
- •20 Производственно-технологические показатели машин
- •21 Основой при выборе материала заготовки являются следующие требования:
- •22 Что необходимо учитывать при анализе работы детали.
- •24 Технологические и эксплуатационные свойства металлов
- •28 Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •26 Правила проектирования машин.
- •27 Принципы, которыми руководствуются при проектировании машин
- •33 Задачи, решаемые при расчёте деталей машин
- •29 Этапы разделения процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •30 Признаки присущие сапр
- •31 Функции автоматизированного проектирования
- •32 Принципы автоматизированного проектирования машин.
- •34 Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин
- •35 Приёмы расчёта деталей машин
- •36 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Прочность, жёсткость
- •37 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- •44 Назначение приводов. Классификация.
- •38 Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- •42 Функции, выполняемые механической передачей
- •39 Функциональные части машины. Структура машин.
- •46 Назначение, элементы электропривода.
- •47 Классификация электроприводов
- •48 Назначение и виды гидропривода
- •52 Физический износ машин
- •50 Проектирование передачи «Винт-гайка»
- •54 Что позволяет обеспечить механизация вагоноремонтного производства.
- •53 Моральный износ машин
- •1 Что означает понятие Инновация.
- •2 Этапы реформирования жд транспорта.
48 Назначение и виды гидропривода
Гидропривод машин – совокупность источника энергии и устройства для её преобразования и транспортирования, по средствам рабочей жидкости приводимой машины.
Широкое использование гидропривода обусловлено его достоинствами:
1) высокое быстродействие
2) бесступенчатость регулирования скорости выходного звена
3) большой коэффициент усиления по мощности (больше тысячи)
4) отсутствие дополнительных кинематических цепей между выходным звеном привода и исполнительным органом.
К недостаткам гидропривода можно отнести:
1) использование в качестве рабочего тела жидкости требует создания специальных насосных установок
2) стоимость элементов привода выше, чем элементов пневматического и электрического
3) предел рабочих температур жидкости привода ограничен, кроме того, с увеличением температуры изменяются свойства жидкости, а следовательно, и скорость выходного звена.
Рабочая жидкость является одним из основных элементов структуры гидросистемы, так как обеспечивает передачу энергии или управляет процессом ее передачи.
Рабочая жидкость выбирается по основным физико-химическим свойствам: плотности, вязкости, теплопроводности, сжимаемости и т. д.
В качестве рабочей жидкости используют минеральные масла, водные эмульсии, синтетические рабочие жидкости, жидкие металлы и их смеси.
.
49 Назначение и виды пневмоприводов.
В системах автоматизации производственных процессов применяют пневмоприводы и механизмы, основанные на использовании в качестве рабочей среды сжатого или разряженного воздуха.
По характеру воздействия разделяют на:
1. пневмопривод с поступательным движением
2. вращательным движением
Наибольшее распространение получили с поступательным движением, которые могут быть: поршневыми и мембранными.
Поршневой пневмопривод – цилиндр, в котором под действием сжатого воздуха или пружины движется поршень со штоком.
Основные преимущества использования пневмопривода в машинах:
1. простота и надежность конструкции
2. высокая скорость выходного звена приводов
3. использование сжатого воздуха в качестве рабочего тела
4. возможность использования сжатого воздуха из заводской пневмосистемы
6. возможность работы в агрессивной и пожароопасной среде
Недостатки:
1. нестабильная скорость выходного звена при изменении нагрузки вследствие сжимаемости рабочего тела при малых и средних давлениях;
2. наличие шума при работе.
52 Физический износ машин
Атмосферная коррозия, старение металла, перераспределение остаточных напряжний в деталях.
Экономический измеритель физического износа:
αФ – экономическая мера физического износа машины или агрегата в % от стоимости ее воспроизводства
QР – сметная стоимость ремонта машины или агрегата, руб
QB – стоимость полного воспроизводства машины или агрегата на момент опрелеления их физического износа с учетом обесценения в связи с появлением новых, более совершенных конструкции, руб
Δ – относительная величина остаточного износа, устанавливаемая из опыта ремонта аналогичных машин, %