- •3 Основные тенденции развития машинного парка
- •2 Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства
- •13 Методы выполнения технологического процесса
- •4 Общие понятия о производственном процессе
- •5 Структура производственного процесса ремонта вагона
- •7 Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- •6 Классификация машин
- •8 Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- •9 Средства технологического
- •10 Классификация машин в зависимости от объёма механизации (гост 23004-78)
- •16 Виды механизации технологического процесса.
- •15 Задачи, решаемые при механизации технологического процесса
- •14 Принципы построения системы механизации врп
- •17 Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов
- •19 Показатели технического уровня машины
- •20 Производственно-технологические показатели машин
- •21 Основой при выборе материала заготовки являются следующие требования:
- •22 Что необходимо учитывать при анализе работы детали.
- •24 Технологические и эксплуатационные свойства металлов
- •28 Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •26 Правила проектирования машин.
- •27 Принципы, которыми руководствуются при проектировании машин
- •33 Задачи, решаемые при расчёте деталей машин
- •29 Этапы разделения процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •30 Признаки присущие сапр
- •31 Функции автоматизированного проектирования
- •32 Принципы автоматизированного проектирования машин.
- •34 Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин
- •35 Приёмы расчёта деталей машин
- •36 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Прочность, жёсткость
- •37 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- •44 Назначение приводов. Классификация.
- •38 Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- •42 Функции, выполняемые механической передачей
- •39 Функциональные части машины. Структура машин.
- •46 Назначение, элементы электропривода.
- •47 Классификация электроприводов
- •48 Назначение и виды гидропривода
- •52 Физический износ машин
- •50 Проектирование передачи «Винт-гайка»
- •54 Что позволяет обеспечить механизация вагоноремонтного производства.
- •53 Моральный износ машин
- •1 Что означает понятие Инновация.
- •2 Этапы реформирования жд транспорта.
3 Основные тенденции развития машинного парка
1. Специализация машин
2. Повышение надежности
3.Улучшение основных техн-их харак-к машин (КПД, производительность, экономичность, точность и т. д.)
4. Совершенствование конструкций механизмов и технологий изготовления.
5. Стандартизация и нормализация.
2 Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства
Механизация производства наряду с техническими задачами позволяет решить и ряд экономических и социальных. Комплексная механизация обеспечивает повышение производительности труда, сокращение длительности производственного цикла, повышение качества продукции, замену тяжелого, монотонного, утомительного труда квалифицированным трудом оператора и наладчика машин и механизмов. Комплексная механизация является предпосылкой передачи техническим средствам как функций выполнения основных и вспомогательных операций произведственного процесса, так и важнейших функций управления им.
Высшей стадией механизации производства является автоматизация производства, которая завершает механизацию ручного труда и является качественно новой ступенью развития техники, создавая возможность осуществления всего цикла работ без непосредственного участия человека. Наиболее прогрессивное направление механизации и автоматизации производства — применение станков с числовым программным управлением и гибких автоматизированных производств, характеризующихся автоматизацией всех операций.
Однако уровень механизации производства должен иметь экономическое обоснование. С одной стороны, недостаточный уровень механизации не позволяет использовать всех возможностей повышения производительности труда, а с другой — механизация или автоматизация производства может оказаться неоправданной, если снижение трудоемкости не обеспечивает окупаемости необходимых дополнительных капитальных вложений.
13 Методы выполнения технологического процесса
Методы выполнения технологических операций
При механизации происходит замена ручного труда машинным, при котором за человеком сохраняются функции управления и контроля.
В ручном методе используется энергия людей без применения средств технологического оснащения.
Кооперированно-ручной, при котором используется энергия людей или животных, а также средств технологического оснащения.
Механизированно-ручной, при котором одновременно применяется энергия людей и неживой природы, а управление выполняется людьми.
Механизированный метод – применяется энергия неживой природы, а управление выполняется людьми.
4 Общие понятия о производственном процессе
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.
Производственный процесс состоит из следующих процессов:
1) основные – это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
2) вспомогательные – процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром);
3) обслуживающие – процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.)
Производственные процессы выполняются на основе техпроцессов.
Техпроцессы делятся на фазы (стадии).
Фаза – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части техпроцесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.