23. Логистический процесс на складе: выполняемые операции, взаимосвязь с подразделениями предприятия, применяемые логистические концепции, модели и методы.

Логистический процесс на складе обычно значительно шире, чем технологический процесс, и включает:

– поставку запасов;

– контроль за поставками;

– разгрузка и прием грузов;

– внутрискладские транспортировки и перевалку грузов;

– складирование и хранение грузов;

– комплектацию заказов клиентов и отгрузку;

– транспортировку и экспедицию заказов;

– сбор и доставку пустой тары;

– контроль за выполнением заказов;

– информационное обслуживание склада;

– обеспечение обслуживания клиентов (предоставление услуг).

Функционирование всех составляющих логистического процесса необходимо рассматривать во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, а и является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными расходами.

В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и с целью четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, которые разрабатываются в соответствии с конкретными условиями склада.

Технологическая карта – форма документации, которая отражает детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, расходов времени на его выполнение. Технологические карты составляют на весь этап переработки продукции на складе или на отдельные его этапы. Кроме технологической карты рекомендуется составлять технологические графики.

Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во времени (на протяжении смены, суток).

24. Логистическая концепция «точно-в-срок»: сущность, особенности в сравнении с традиционным подходом.

JIT - это система организации производства, основанная на синхронизации работы различных цехов предприятия, связанных технологической цепочкой на синхронизированных графиков поставки и графиков производства с целью устранения всех излишних звеньев и доставки ресурсов в необходимых количествах и к тому времени, когда звенья логистической системы испытывают в них потребность.

Организация поставок приводит к дроблению партий поставок вплоть до поставки каждой единицы продукции.

Внедрение этой системы приводит к изменениям традиционного менеджмента в управлении запасов:

• 1. Запасы из активов переходят в пассивы, от которых надо избавляться;

• 2. Сбыт имеет приоритетное значение. Отслеживается изменение спроса, в соответствии с которым осуществляется оперативная переналадка оборудования, стремление к производству небольших партий готовой продукции;

• 3. Поставщика рассматривают как партнёра. Каждый закреплён за определённой позицией;

• 4. Качеству уделяется особое внимание, т. к. материальные ресурсы поступают в производство без операций входного контроля;

• 5. Длительность производственного периода или цикла поддерживается на минимально возможном уровне.