Основные преимущества абсорбционных и адсорбционных процессов осушки газа

Абсорбция	Адсорбция
1. Стабильное качество осушки газа 2. Непрерывность процесса 3. Высокая технологическая гибкость 4. Низкие потери давления газа	1. Отсутствие жидкостных потоков и трубопроводов 2. Малая доля ручного труда и вы- сокая степень автоматизации

5.2. Абсорбционная осушка газов

Осушка газа абсорбентами основана на разности парциальных давлений водяных паров в газе и абсорбенте.

5.2.1. Принципиальная схема и технологический режим процесса

Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной осушки газа приведена на рис. 5.2.

По этой схеме влажный газ I направляют в абсорбер 1 под нижнюю тарелку. Контактируя с абсорбентом, стекающим с верха абсорбера, газ осушается по мере подъема его снизу вверх. Осушенный газ II подается в магистральный газопровод или на дальнейшую переработку.

Регенерированный абсорбент III, стекая с верха абсорбера, в результате контакта со встречным потоком газа насыщается парами воды. Насыщенный влагой абсорбент IV c низа абсорбера 1 редуцируется в турбине 3 и после теплообменника 5 поступает в десорбер 6. Регенерированный абсорбент III с низа десорбера 6 охлаждается в теплообменнике 5 и поступает в емкость 4,

Рис.5.2. Принципиальная технологическая схема установки

абсорбционной осушки газа:

1– абсорбер; 2 – холодильник; 3 – насос с гидравлической турбиной; 4 – емкость абсорбента; 5 – теплообменник; 6 – десорбер; I – влажный газ; II – осушенный газ; III – регенерированный абсорбент; IV – насыщенный абсорбент; V – водяные пары; VI – отпаривающий агент; VII – свежий абсорбент

откуда насосом 3 прокачивается через холодильник 2 и вновь подается в абсорбер 1. В емкость 4 для восполнения потерь подают свежий абсорбент VII. В куб десорбера 6 для снижения парциального давления водяных паров подают отпаривающий агент VI.

На промышленных установках часть абсорбента, циркулирующего в системе, подвергается фильтрации для улавливания твердых частиц и грязи, которые вызывают вспенивание абсорбента и препятствуют нормальному проведению технологического процесса.

Эффективность осушки газа абсорбционным способом зависит от природы абсорбента, концентрации абсорбента на входе в абсорбер, кратности циркуляции абсорбента, термодинамических параметров абсорбции, организации поверхности контакта массообменивающихся фаз, наличия примесей и жидких углеводородов в осушаемом газе.

Основными показателями технологического режима процесса абсорбционной осушки являются температура, давление, кратность циркуляции абсорбента и концентрация регенерированного абсорбента.

Обычно процесс абсорбции проводят при температурах от 10 до 40-70 ⁰С, давлении – до 10-14 МПа, кратности циркуляции абсорбента – 10-100 л на 1000 м³ газа (от 10 до 35 л на 1 кг извлекаемой влаги), концентрации регенерированного абсорбента – 98,0-99,9 %. В целом выбор технологического режима и абсорбента зависит от требуемой депрессии точки росы газа.

Процесс десорбции протекает при повышенной температуре (до 160-200 ⁰С) и практически под атмосферным давлением.