- •Утверждаю
- •Введение
- •1. Основные понятия и формулы расчета
- •1.1. Организация энергетического обслуживания производства
- •Система показателей, характеризующих энергопотребление
- •1.2. Организация и планирование инструментального обслуживания
- •1.3. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •Значение коэффициента Кв
- •Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования (механическая часть на 1 ремонтную единицу)
- •1.4.Организация и планирование транспортного обслуживания
- •1.5. Организация складского хозяйства
- •2. Варианты контрольных заданий Задание № 1
- •Задание № 2
- •Задание № 3
- •Состав оборудования цеха
- •Задание № 4
- •Задание № 5
- •Задание № 6
- •Задание № 7
- •Задание № 8
- •Шахматная ведомость грузопотоков предприятия
- •Задание № 9
- •Задание № 10
- •Задание № 11
- •Задание № 12
- •Задание № 13
- •Задание № 14
- •Задание № 15
- •Задание № 16
- •Задание № 17
- •Задание № 18
- •Задание № 19
- •Задание № 20
- •Задание № 21
- •Задание № 22
- •Характеристика потребляемых энергоресурсов
- •Задание № 23
- •Задание № 24
- •Задание № 25
- •Библиографический список
1.5. Организация складского хозяйства
Общая площадь склада определяется по формуле
(45)
где |
Sпол |
– |
полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м2; |
|
Кисп |
– |
коэффициент использования площади склада, учитывающий вспомогательную площадь, площадь проездов, проходов, приема и выдачи материалов, весов, шкафов, стола кладовщика и т.д. |
Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по следующим формулам:
при напольном хранении в штабелях:
(46)
где |
Zmax |
– |
величина максимального складского запаса материалов; |
|
qg |
– |
допустимая масса груза на 1 м2 площади пола (согласно справочным данным), т, кг; |
Z
(47)
где |
Zmin |
– |
минимальная норма запаса материала; |
|
Тц |
– |
время между двумя поступлениями партий материалов (длительность цикла), дн.; |
|
Qр |
– |
среднедневной расход материала за период исполнения заказа; |
при хранении в стеллажах:
S
(48)
где |
Sст |
– |
площадь, занимаемая одним стеллажом, м2; |
|
nст |
– |
расчетное количество стеллажей. |
(49)
где |
Vо |
– |
объем стеллажа, м3 (см3); |
|
kзп |
– |
коэффициент заполнения объема стеллажа; |
|
qу |
– |
плотность хранимого материала, т/м3 (г/см3); |
V
(50)
где a, b и h – соответственно длина, ширина и высота стеллажа, м.
Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия их числа допустимой нагрузке по формуле
(51)
2. Варианты контрольных заданий Задание № 1
1. Раскройте цели и функции службы материально-технического обеспечения на предприятии.
2. В механическом цехе мощность установленного оборудования составляет 448,2 кВт. Средний коэффициент полезного действия электромоторов – 0,9. Средний коэффициент загрузки оборудования – 0,8. Средний коэффициент одновременной работы оборудования – 0,7. Коэффициент полезного действия питающей электрической сети – 0,96. Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху 0,6. Режим работы цеха – двухсменный по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты составляет 5%. Определите экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.
3. Определите для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода (периодичность технического обслуживания), а также объем ремонтных работ за ремонтный цикл.
Станок металлорежущий повышенной точности, категория по массе средняя, используется для обточки заготовок из конструкционной стали металлическим инструментом. Станок установлен в феврале прошлого года. Ремонтная сложность станка составляет 40 единиц.
В структуре ремонтного цикла для этой категории оборудования пять текущих (плановых) ремонтов и шесть технических (межремонтных) обслуживаний. Режим работы двухсменный, действительный годовой фонд времени станка – 3980 ч, удельный вес оперативного времени в действительном фонде составляет 70%.
