- •Утверждаю
- •Введение
- •1. Основные понятия и формулы расчета
- •1.1. Организация энергетического обслуживания производства
- •Система показателей, характеризующих энергопотребление
- •1.2. Организация и планирование инструментального обслуживания
- •1.3. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •Значение коэффициента Кв
- •Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования (механическая часть на 1 ремонтную единицу)
- •1.4.Организация и планирование транспортного обслуживания
- •1.5. Организация складского хозяйства
- •2. Варианты контрольных заданий Задание № 1
- •Задание № 2
- •Задание № 3
- •Состав оборудования цеха
- •Задание № 4
- •Задание № 5
- •Задание № 6
- •Задание № 7
- •Задание № 8
- •Шахматная ведомость грузопотоков предприятия
- •Задание № 9
- •Задание № 10
- •Задание № 11
- •Задание № 12
- •Задание № 13
- •Задание № 14
- •Задание № 15
- •Задание № 16
- •Задание № 17
- •Задание № 18
- •Задание № 19
- •Задание № 20
- •Задание № 21
- •Задание № 22
- •Характеристика потребляемых энергоресурсов
- •Задание № 23
- •Задание № 24
- •Задание № 25
- •Библиографический список
Задание № 22
1. Поясните цели и функции центрального инструментального склада (ЦИС).
2. На основании данных, приведенных в таблице, определите изменение структуры потребления энергоресурсов и показателя энерговооруженности труда в структурном подразделении предприятия. Среднесписочная численность работников увеличится со 145 чел. в 2006 г. до 150 чел. в 2007 г.
Характеристика потребляемых энергоресурсов
Энергетические ресурсы |
2006 |
2007 |
||
Потребление |
Цена за ед., р. |
Резервы снижения потребления, % |
Планируемая цена за ед., р. |
|
1. Электричество, кВт |
210100 |
0, 56 |
1,3 |
0,8 |
2. Пар, тыс. Гкал |
68900 |
138,0 |
1,4 |
145,0 |
3. Отопление, Гкал |
13700 |
209,0 |
1,2 |
212,0 |
4. Вода, м³ |
1360000 |
4,04 |
1,2 |
4, 08 |
3. Определите годовой расход спиральных сверл определенного диаметра и потребность предприятия в них на следующий год.
Толщина слоя, снимаемого при переточке (l) – 3 мм; рабочая часть инструмента (L) равна 36 мм. Стойкость инструмента (tст) – 1 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя (Ку) равен 0; машинное время (tм) – 5 мин. Годовая программа в планируемом году (N) составит 120000 шт., оборотный фонд на начало следующего года – 400 шт., фактический запас на 1 октября текущего года – 200 шт.; в 4-м квартале текущего года поступит на предприятие 150 сверл.
Задание № 23
1. Раскройте сущность энергосбережения на промышленном предприятии.
2. Норма штучного времени на обработку детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава – 5 мин, коэффициент машинного времени – 0,9. Норма износа резца – 60 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,02.
Определите годовой расход резцов на поточной линии, если такт потока 15 мин, режим работы линии двухсменный, а потери времени по разным причинам составляют 8%.
3. Структура ремонтного цикла легкого токарно-револьверного станка следующая: Кр – Тр – Тр – Ср – Тр – Тр – Ср – Тр – Тр – Кр.
Рассчитайте длительность ремонтного цикла и межремонтных периодов станка, выпущенного в 1997 г. и работающего в условиях механического цеха крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок..
Станок 7-й категории ремонтной сложности работает в две смены. Постройте график ремонтов станка, учитывая, что он установлен в ноябре 1998 г. Определите трудоемкость ремонтных работ в 2000 г.
Задание № 24
1. Раскройте область использования нормативов системы ремонтного обслуживания и ремонта оборудования.
2. Определите время износа и годовой расход резцов с твердосплавными пластинками. Длина режущей части инструмента – 10 мм, величина снимаемого слоя при каждой переточке – 2 мм. Стойкость (время машинного времени между переточками) – 2 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05. Годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами – 100000 шт. Машинное время обработки одной детали – 0,2 мин.
3. Суточный грузооборот двух цехов составляет 14 т. Маршрут пробега автокара двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту – 60 м/мин. Грузоподъемность автокара – 1 т. Расстояние между цехами – 300м. Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе 16 мин, во втором – 18 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара – 0,8. Коэффициент использования времени работы автокара – 0,85. Режим работы автокара – двухсменный.
Определите необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс.
