1.2. Организация и планирование инструментального обслуживания

где

П_о

–

потребность предприятия в инструментальной оснастке каждого вида на плановый период, шт.;

Р

–

расход оснастки в плановом периоде, шт.;

Q_оy

–

норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.;

Q_оф

–

фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

где

Р

–

расход оснастки в планируемом периоде, шт.;

N

–

планируемый объем продукции, шт.;

t_м

–

норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин;

Т_изн

–

стойкость инструмента до полного износа инструмента, ч;

k_y

–

коэффициент преждевременной случайной убыли инструмента.

где

Р_нор

–

норма расхода инструмента на 1000 операций, шт.;

η

–

число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.

где

Т_изн

–

стойкость инструмента до полного износа, ч;

m_o

–

число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру;

t_cm

–

стойкость инструмента между двумя переточками, ч;

где

L

–

размер (величина) режущей части инструмента, мм;

l

–

величина снимаемого слоя при одной переточке инструмента, мм.

где

m

–

число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом;

Σn_i

–

количество изделий i-го наименования, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.

P_i

–

норма расхода инструмента на 1000 операций при обработке i-го изделия, шт./1000 операций.

где

F_м

–

годовой машинный фонд времени работы оборудования, ч;

β_пр

–

процент (доля) применяемости данного инструмента в фонде машинного времени, %.

где

η_рм

–

количество инструмента на рабочих местах;

t_п.и

–

периодичность доставки инструмента к рабочим местам, ч;

t_c

–

периодичность съема инструмента со станка, ч;

η_т

–

количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.;

n_р.м

–

число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент;

k_с

–

коэффициент страхового запаса инструмента на рабочем месте (величина k_с обычно равна 1, на многорезцовых станках – 2-4.

где

t_шт

–

норма времени на операцию, мин;

t_м

–

машинное время, мин;

t_ст

–

стойкость инструмента между двумя переточками, ч.

где

N_n

–

производственная программа в плановом периоде, шт.;

К_вн

–

коэффициент выполнения норм (1,1–1,2);

F_д

–

действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

где

t_з

–

цикл заточки или ремонта инструмента, ч.

где

р_срд

–

среднедневной расход инструмента, шт., шт./дн.;

t_n

–

периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК, дн.;

К_сз

–

коэффициент страхового запаса инструмента в ИРК.

где

Т_пз

–

периодичность пополнения запаса, дн.;

где

Т_з

–

возможное запаздывание очередной поставки, дн.;

где

Т_изг

–

время, необходимое для срочного изготовления оснастки или получения ее со стороны, дн.

где

N_д

–

производственная программа, шт.;

C

–

количество измерений на одну деталь;

i

–

выборочность контроля деталей (в десятичных долях);

Н_изн

–

норма износа мерителя, устанавливаемая по формуле

где

а

–

величина допустимого износа, мк;

b

–

количество промеров на 1 мк износа;

d

–

допустимое число ремонтов до полного износа мерителя.

где

N_шт

–

число штампуемых деталей по программе на планируемый период;

С_шт

–

число ударов при штамповке одной детали;

К_уд

–

количество ударов штампа до износа (смены) матрицы;

m

–

количество допустимых переточек или ремонтов матриц;

S

–

норматив стойкости матрицы (количество ударов между двумя переточками);

С_е

–

число периодов стойкости матрицы;

η_шт

–

коэффициент, учитывающий снижение стойкости матрицы после переточки.

где

L

–

величина допустимого стачивания матрицы, мм;

l

–

слой металла, снимаемый с матрицы при переточке, мм.

где

Т_пр

–

период времени, для которого определяется расход приспособлений, мес.;

t_пр

–

срок службы приспособлений до полного износа, мес.;

n

–

число рабочих мест, на которых одновременно применяются данные приспособления.