
- •Подготовка исходных данных и порядок проектирования м/стр. Производства.
- •Основные задачи, решаемые при проектировании м/стр. Производства.
- •Предпроектный этап.
- •Определение основных характеристик машиностроительных производств.
- •Проектный этап создания машиностроительного производства.
- •Алгоритм проектирования цехов.
- •1.4.2. Определение производственных программ.
- •1.4.3. Режим работы цеха и фонды времени.
- •1.4.4. Определение трудоёмкости и станкоёмкости обработки изделий.
- •2. Расчёт и проектирование основных систем.
- •2.1. Расчёт количества основного производственного оборудования.
- •2.1.1. Точный расчет оборудования для поточного производства.
- •2.1.2. Точный расчет оборудования для не поточного производства.
- •2.1.3. Укрупнённый расчёт оборудования
- •2.2. Расчёт количества работающих в цехе.
- •2.2.1. Расчёт производственных рабочих укрупнённым методом
- •Расчёт количества производственных рабочих точным методом
- •2.3. Определение площади цеха.
- •2.4. Основные технико-экономические показатели механического цеха.
- •Проектирование вспомогательных отделений механического цеха.
- •Заточное отделение
- •3.2. Отделение ремонта инструмента и оснастки.
- •3.3. Инструментально-раздаточная кладовая. Кладовые приспособлений и абразивов.
- •3.4. Цеховая ремонтная база(црб).
- •3.5. Нормативы и планир. Планово- предупредительного ремонта(ппр)
- •3.6. Ремонтная база энергетика.
- •3.7. Контрольные пункты и отделения.
- •3.8. Отделение по приготовлению сож.
- •3.9. Отделение по переработке стружки.
- •3.10. Заготовительное отделение.
- •3.11. Складское хозяйство цеха.
- •3.12. Транспортная система предприятия.
- •Производственные здания
- •Тип конструкции и размеры здания
- •Длина и ширина зданий.
- •Унифицированные типовые секции (утс)
- •Высота зданий
- •Проектирование бытовых и служебных помещений.
- •4.6. Строительные элементы зданий.
- •4.6.1. Фундаменты зданий и сооружений.
- •4.6.2. Фундаменты под металлорежущие станки.
- •4.6.3 Стены.
- •4.6.4. Колонны
- •4.6.7.2. Ворота
- •4.6.7.3. Двери
- •4.6.7.4. Кровля
- •4.6.7.5. Фонари
- •4.6.7.6. Полы
- •4.6.7.7. Перегородки
- •4.6.7.8. Лестницы
- •4.6.7.9. Галереи, тоннели, антресоли.
- •4.6.8. Условные обозначения строительных элементов зданий.
- •5. Структура и функции аппарата управления
- •5.1. Аппарат управления предприятием
- •5.2. Аппарат управления цехом и участками.
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Роль, задачи и состав инструментального хозяйства.
- •6.2. Классификация и индексация инструмента
- •Планирование инструментального хоз-ва м/стр. Завода.
- •Организация восстановления инструмента.
- •Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •7. Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
- •7.1. Задачи материально-технического снабжения.
- •Нормирование запасов материалов.
- •7.3. Организация работы складов
- •7.4. Структура и оснащение складского хозяйства
- •8. Организация транспортного хозяйства
- •8.1. Назначение и задачи транспортного хозяйства
- •8.2. Организация перевозок
- •8.3. Межцеховые перевозки
- •8.4 Внутрицеховые перевозки.
- •Основные транспортные средства и их выбор.
8.4 Внутрицеховые перевозки.
Средствами внутрицехового транспорта осуществляется:
Доставка материалов, заготовок и других полуфабрикатов их цеховых складов к рабочим местам.
Межпролетные перевозки грузов.(например: передача отливок из литейного участка в обрубной для удаления литников; или передача заготовок с заготовительного участка на механический)
Межоперационные перемещения, включая вывоз готовой продукции к погрузочно разгрузочным площадкам межцехового транспорта.
Доставка инструментов, смазочных и ремонтных материалов к рабочим местам.
Удаление стружки и других отходов за пределы цеха.
Для анализа внутрицеховых перевозок с целью выбора и обоснования наиболее рациональных круговых или маятниковых маршрутов следует применять шахматные таблицы грузооборота, рассмотренные выше, и диаграммы грузопотоков. В условиях переменных по величине и направлению грузопотоков в единичном и мелкосерийное производствах руководство перевозками осуществляется диспетчерами, а в их отсутствии мастерами.
Основные транспортные средства и их выбор.
Виды основных транспортных средств применяемых для внешнего межцехового и внутрицехового транспорта смотри ранее.
Выбор транспортных средств для конкретных местных условий выполняется с учетом следующих требований:
Избранное транспортное средство должно отвечать всей совокупности показателей данного грузопотока. К числу таких показателей относится: мощность грузопотока, расстояние перемещения, масса одной штуки перемещаемого груза, его габаритные размеры, физико-механические свойства груза.
Рассмотрим как эти показатели влияют на выбор средства для внутреннего и межцехового транспорта.
При наличии мощных потоков проката, формовочной смеси, угля и других грузов, доставляемых на завод ж/д транспортом вполне обосновано применение рельсового транспорта с обычным размером колеи связывающего станцию примыкания со складами завода. В тоже время такой вид транспорта для межцеховых перевозок крайне не удобен так как обладает плохой маневренностью, требует значительного времени на маневр, особенно при наличии угловых заездов. Рельсовый транспорт применяется для межцеховой связи только на заводах тяжелого машиностроения с развитыми металлургическими цехами, где большие грузопотоки или возникает необходимость перевозки тяжелых грузов( свыше 10т). во всех остальных случаях целесообразно применять оборудование безрельсового транспорта, монорельсовые пути, конвейеры. Выбор конкретного оборудования так же возможно зависит от показателей грузопотока. Автомобильные перевозки между цехами оправдывают себя только при больших пробегах, так как в остальных условиях основное преимущество автомобильного транспорта – скорость, не может быть полностью использовано. Поэтому для безрельсовых перевозок характеризующихся относительно небольшими грузопотоками и короткими маршрутами широко используются автокары и электрокары. Транспортное средство должно отвечать технологическим и организационным особенностям обслуживаемого ими производственного процесса. Например, в условиях поточного производства наилучшие результаты дают конвейеры, работающие в одном ритме с технологическим оборудованием. Выбор мостовых кранов, например, в литейных цехах по грузоподъемности и по рабочим скоростям должен быть согласован с особенностями ТП формовки, сборки, заливки.
3. транспортные средства должны отвечать требованию максимальной производительности труда и наиболее благоприятные условия труда, в частности минимальной утомляемости рабочего.
4. необходимо согласование характеристик транспортных средств, работающих на смежных участках с целью комплексной механизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ.
На каждом предприятии должна быть разработана единая транспортно-технологическая система производственного процесса основанная на взаимодействии всех видов оборудования.