Определение основных характеристик машиностроительных производств.
Характеристика машиностроительного производства ведётся по 3 основным признакам, а именно по виду производства, по типу производства и по форме организации производства.
По виду производства делятся на механическое производство, литейное производство, штамповочное, окрасочное и сборочное.
По типу делятся единичное…массовое. Правильное определение тип производства при разработке предпроекта является наиболее важным, т.к. от этого зависит большинство технических и экономических решений. Поэтому определение типа производства должно осуществляться на самых ранних стадиях разработки проекта завода. Для этого подбирается предприятие аналог данные которого используются в предварительных расчётах. При этом определение типа производства осуществляется следующими методами:
По коэффициенту серийности.
Ведётся в том случае, если номенктатура выпускаемых изделий невелика, в противном случае по
По коэффициенту закрепления операций
КЗО определяет число операций. Если предприятия аналога нет, то определяется табличным методом с учётом двух факторов: годовая программа выпуска, масса изделия.
По форме организации:
поточное,
непоточное.
Характерные признаки поточного производства:
Подробная разработка ТП с чёткими разделениями на отдельные операции.
Закрепление операции за определёнными рабочими местами.
Расположение рабочих мест в последовательности точно соответствующей последовательности выполнения операции.
Закрепление исполнителей за рабочими местами.
Синхронизация времени выполнения операции, т е время выполнения операции должно быть равным или кратным такту выпуска продукции.
Должна осуществляться поштучная передача объекта производства с одной операции на другую.
Нарушение хотя бы одного из перечисленных принципов будет говорить о том, что производство не является поточным.
Проектный этап создания машиностроительного производства.
Алгоритм проектирования цехов.
А: исходные данные: 1-программа выпуска; 2- габариты, размеры, масса и материал изделия; 3- качество изделия; 4- трудоёмкость и станкоёмкость выполнения операции; 5- типаж оборудования; 6- режим работы производства.
Б: расчёт и проектирование основных систем: 7- определение количества основного оборудования цеха; 8- выбор состава производственных участков; 9- определение состава и количества оборудования на участке; 10- определение алгоритма работы оборудования; 11- расчёт производственной площади; 12- разработка требований условиям работы оборудования; 13- составление заданий на проектирование нестандартного оборудования; 14- компоновка производственных участков; 15- планировка основного оборудования, предварительное определение числа работающих.
В: проектирование вспомогательных систем: 16- складской системы; 17- транспортной; 18- системы инструментообеспечения; 19- системы ремонтного и технического обслуживания; 20- систмы контроля качества; 21- системы охраны труда; 22- системы управления и подготовки производства.
Г: синтез производственных систем: 23- определение общей площади цеха и его габаритов; 24- уточнение компоновки цеха; 25- уточнение планировки оборудования; 26- уточнение состава и количества работающих; 27- определение технико-экономических показателей; 28- выбор оптимального варианта проекта.
