7. Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
7.1. Задачи материально-технического снабжения.
Процесс обеспечения м/стр. завода основными и вспомогательными материалами, топливом, покупными полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом, оборудованием и другими средствами производства называется материально-техническое снабжение. Основная задача МТС- обеспечить ритмичное и комплектное получение предприятием разнообразных средств производства. А так же при мах оборачиваемости складских запасов, min складские и заводские издержки. Работы по МТС выполняет отдел МТС завода и находящиеся в ведении отдела снабжения склады и заготовительные отделения. Наиболее важными элементами МТС являются: классификация и индексация материалов, нормирование расхода и запаса материалов, планирование МТС, заготовка материалов, организация работы складов, организация питания цехов средствами производства.
Нормирование запасов материалов.
Каждое предприятие должно располагать необходимым запасом материалов для бесперебойного питания цехов. Величина заводских запасов должна быть достаточной для нормального обеспечения производства, но в тоже время и min, исключающей длительного оседания материалов на складе и замедления оборачиваемости вложенных в них оборотных средств. Нормой запаса матерbала называют min их количество, которое должно находится на складе и в кладовых для обеспечения текущих нужд производства при принятых на данном заводе условиях завоза материалов, при установленном режиме их потребления и запуска их в обработку. Нормы запаса материалов подразделяются:
1.Единичные (Определяют расчетный уровень запаса по каждому типоразмеру);
2.Групповые (распространяются на все типоразмеры, объединяемые данной классификационной группой материалов);
3.Сводные (охватывают всю совокупность групп образующих раздел, например металлы, топливо…).
Нормы производственных запасов материалов могут исчисляться в абсолютных величинах- в тоннах, метрах квадратных или кубических… В днях обеспечения завода данным материалом с учетом его среднесуточного потребления.
Весь производственный запас материалов подразделяется на:
Текущий
Текущий является переменной частью, общим запасом материалов и изменяется от мах, в момент очередной поставки, до нуля, когда вся поступившая ранее партия оказывается израсходованной. Мах величина текущего запаса:
Страховой.
Предназначен для питания производства материалами лишь в случаях запаздания очередной поставки. Величину страхового запаса определяют:
Наряду с мах обычно определяется средний запас, который является суммой страхового запаса и половиной мах текущего:
Величина Zмах еще при проектировании и расчете емкости складов, а величина Zср еще при планировании материально-технического снабжения и расчете суммы оборотных средств, необходимых для создания складских запасов.
7.3. Организация работы складов
Заготовительные и свезенные на завод материалы поступают на снабженческие склады завода, откуда их получают цеха и прочие службы. Функции складов: приемка, хранение, учет, подготовка к отпуску и непосредственно отпуск материалов. Все поступающие на склад материалы подлежат количественной и качественной приемке. Количественная приемка – проверка соответствия количества, массы, объема поступающих грузов с указанным количествам в счетах – фактурах и других сопроводительных документах. Качественная приемка имеет целью установить, на сколько качество материала отвечает стандартам, техническим условиям, образцам и прочим требованиям, отраженным в договорах на поставку. Принятые материалы маркируют, протирают и распределяют для хранения на полках, в клетках, на складских стеллажах, штабелях и т.д . При размещении и хранении материалов на складах необходимо соблюдать следующие требования:
1) В процессе хранения должна быть обеспечена качественная и количественная сохранность материалов. В связи с этим на складах в зависимости от физико-механических свойств хранящихся материалов необходимо поддерживать заданную температуру и влажность, а также соблюдать требования противопожарной безопасности
2) При размещении следует исходить из удобства выполнения приемно-отпускных операций.
3) Также необходимо обеспечивать легкость проверки наличия материалов(проведение ревизии)
4)Размещение материалов должно отвечать требованию наиболее полного заполнения склада, а также отвечать требованию применяемых подъемно-транспортных устройств.
Складской учет ведется в специальных картотеках в бумажном и электронном виде, на учетных карточках отмечаются страховой максимальный запас материала и фактическое наличие с учетом всех поступлений и выдач. Используя данные учета работники склада обязаны своевременно сигнализировать отдел материально – технического снабжения об отклонениях от нормы запасов. В тех случаях когда остаток снижается до страхового запаса, либо превышает максимальный запас в отдел материально – технического снабжения направляется соответствующее извещение. Во избежание расхождение расхождения между учетными данными и фактическим наличием материала необходимо регулярно проводить инвентаризацию складов, которая заключается в подсчете, обмере и взвешивании всего наличного материала и в последующей сверке полученных данных с учетными. Расхождение фиксируется в специальных актах с указанием причин и ответственных. Многие отпускаемые со складов материалы должны быть предварительно подготовлены к производственному потреблению, например металл должен быть раскроен или разрезан , сыпучие материалы расфасованы, изделия, поступившие от смежных производств должны быть скомплектованы. Для этих этих изделий при складах целесообразно организовывать заготовительные отделения, оборудованные пилами, гильотинными ножницами, фасовочными механизмами и прочим оборудованием, необходимым для выполнения дополнительных операций.