17 Производственно-технологические показатели машин
Характеризуют затраты общественного труда на производство единицы продукции и свидетельствует о степени соответствия конструкции машины производственно-техническим условиям ее изготовления при заданном масштабе выпуска изделий. К показателям технологичности относятся:
-трудоемкость;
-материалоемкость;
-энергоемкость;
-блочность (сборность) показателя конструктивной стандартизации и унификации.
Трудоемкость определяет количество труда, затрачиваемого на изготовление единицы продукции.
,
где Тqi – трудоемкость изготовления i-й детали; nqi – количество i-х деталей, используемых в одном изделии N – общее количество данных изделий ТСБ – трудоемкость сборочных работ i-ой сборочной единицы nСБi – количество i-х сборочных едини К – общее количество данных сборочных едини ТОС – трудоемкость общей сбо А – общее количество изделий в плане выпуска.
Существует общая, удельная и относительная трудоемкость.
Общая трудоемкость характеризует суммарные затраты труда на изготовление единицы продукции.
Удельная трудоемкость как отношение общей трудоемкости к одному из показателей назначения машины.
Относительная трудоемкость определяется как отношение трудоемкости проектируемого изделия к принятой для сравнения трудоемкости.
Материалоемкость определяет количество конструкционных материалов, необходимых для создания и применения изделия с учетом его конструктивных особенностей, проявляемых в сфере производства, эксплуатации и ремонта.
Общая материалоемкость:
,
где МК – чистая масса единицы изделия;
МОТ – масса отходов при изготовлении изделия.
Материалоемкость бывает общая, структурная, удельная и относительная.
Энергоемкость характеризует затраты энергии на единицу продукции, выраженную в кВт∙ч или других единицах.
Энергоемкость также бывает общая, структурная, удельная и относительная.
Блочность изделия характеризует трудоемкость монтажа.
,
где NСЕ – число сборочных единиц (включая покупные изделия);
NОЧ – общее число составных частей с учетом деталей, не вошедших в состав сборочных единиц;
NМ – число стандартных деталей.
Показатели стандартизации и сертификации позволяют определить степень конструктивного единообразия проектируемой или изготавливаемой машины. Они свидетельствуют об усилиях или достижениях конструктора в применении минимального количества типоразмеров составных частей изделия (деталей, комплексов, комплектов) в целях повышения эффективности производства.
Коэффициент стандартизации:
,
где NСТ.Е – число стандартных сборочных единиц;
NСТ.Д – число стандартных деталей, не вошедших в состав сборочной единицы.
Коэффициент унификации:
Коэффициент применяемости
,
где n – общее число типоразмеров составных частей изделия;
n0 – число оригинальных типоразмеров
18 Требования, предъявляемые при выборе материала заготовки деталей машин.
Материал – исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия. Основным материалом называют материал исходной заготовки. Исходной заготовкой называют заготовку перед первой технологической операцией.
Тут блок-схема (рисунок)
Обоснование выбора материала для изготовления заготовок является важнейшим этапом проектирования. Материал (при определенной термообработке) определяет эксплуатационные качества и долговечность работы машины. Основой при выборе материала заготовки являются следующие требования:
1. должен обеспечивать необходимую прочность;
2. обладать оптимальными технологическими свойствами при минимальной стоимости готовых изделий.
Выбор материала зависит от условий работы детали в узле. При анализе следует учитывать:
1. максимальную нагрузку, которая может возникнуть в изделии при эксплуатации;
2. характер приложенной нагрузки (статическая, динамическая, знакопеременная и т. д.);
3. температурные условия работы (интервал температур, постоянная или переменная температура);
4. Наличие агрессивной среды (щелочная, кислотная, газовая);
5. Тип трения (сухое, полусухое, жидкостное; скольжения, качения);
6. Характер износа (абразивный, окислительный);
7. Допуски на короблении и поводку, а также пределы отклонений их.