
- •1 Основные тенденции развития машинного парка
- •2 Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства
- •10 Методы выполнения технологического процесса
- •3 Общие понятия о производственном процессе
- •4 Структура производственного процесса ремонта вагона
- •6 Факторы, влияющие на уровень механизации производственных процессов.
- •5 Классификация машин
- •7 Элементы производственного процесса
- •8 Средства технологического
- •9 Классификация машин в зависимости от объёма механизации (гост 23004-78)
- •11 Виды механизации технологического процесса.
- •13 Задачи, решаемые при механизации технологического процесса
- •15 Показатели оценки технического уровня производства.
- •12 Принципы построения системы механизации врп
- •14 Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов
- •16 Показатели технического уровня машины
- •17 Производственно-технологические показатели машин
- •19 Что необходимо учитывать при анализе условий работы деталей машин
- •21 Технологические и эксплуатационные свойства металлов
- •24 Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •22 Правила проектирования машин.
- •23 Принципы, которыми руководствуются при проектировании машин
- •29 Задачи, решаемые при расчёте деталей машин
- •25 Этапы разделения процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •26 Признаки присущие сапр
- •27 Функции автоматизированного проектирования
- •28 Принципы автоматизированного проектирования машин.
- •30 Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин
- •31 Приёмы расчёта деталей машин
- •32 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Прочность, жёсткость
- •33 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- •37 Назначение приводов. Классификация.
- •34 Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- •42 Функции, выполняемые механической передачей
- •35 Функциональные части машины. Структура машин.
- •39 Назначение, элементы электропривода.
- •40 Классификация электроприводов
- •43 Назначение и виды гидропривода
- •47 Физический износ машин
- •45 Проектирование передачи «Винт-гайка»
- •48 Моральный износ машин
16 Показатели технического уровня машины
Под техническим уровнем производства понимается состояние производства на конкретную дату, определяемое совокупностью единичных показателей и интегральным (комплексным) критерием.
Номенклатура единичных показателей технического уровня устанавливается методом экспертных оценок, а их ранг – методом ранжирования.
При анализе производственных процессов в вагонном депо применяют следующие единичные показатели технического уровня.
Для производственных участков:
1) уровень механизации и автоматизации производства;
2)уровень технологии;3) потенциальная электровооруженность;4) действительная электровооруженность;
5) площадь участка, приходящаяся на 1 отремонтированный вагон.
Для вагонного депо:
1) производительность труда;
2) уровень механизации производства;
3) уровень автоматизации производства;
4) средний возраст машин и оборудования;
5) фактическая электровооруженность;
6) доля ручного труда (основное производство);
7) доля ручного труда (вспомогательное производство).
Производительность труда одного работника ВХ определяется делением общего объема работы, выраженного в единицах преведенной продукции на среднесписочное число работников.
Интегральный критерии технического уровня производства определяются по формулам:
производственный участок депо:
вагонное депо
,
где φi – коэффициент весомости i-го единичного показателя;
qi – относительный единичный показатель технического уровня.
ТУ>1 – высокий технический уровень производства;
0,8≤ТУ≤1 – нормальный технический уровень производства;
0,6≤ТУ≤0,8 – участок (депо) требует технического перевооружения;
ТУ<<0,6 – участок (депо) требует реконструкции.
Технико-экономические показатели машин ВРП.
Единичные и комплексные показатели
Наибольше применение получили единичные показатели, которые подразделяются на показатели технического уровня и производственно-технологические показатели.
К группе технического уровня (эксплуатационные) относятся:
1) показатели назначения, надежности, эргономики, эстетики;
2) патентно-правовые.
Показатели назначения характеризуют степень соответствия машины ее целевому назначению (мощность, масса, грузоподъемность, КПД и т. д. ).
Надежность – свойство объекта сохранять в течение времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции при заданных режимах, условиях применения, технического обслуживания, хранения, транспортирования.
Являясь комплексным свойством, надежность в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать: безотказность, долговеность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.
Эргономика – наука о приспособлении должностных обязанностей, рабочих мест, предметах и объектах труда, а также компьютерных программ для наиболее безопасного и эффективного труда работника, исходя из физических и психических особенностей человеческого организма.
Характеризует машину в системе «человек-машина» и учитывает ее приспособляемость к антропометрическим, биомеханическим, физиологическим и инженерно-психологическим свойствам человека, проявляющихся в производственных процессах.
Эстетические показатели
В соответствии с требованиями технической эстетики характеризуется показателями:
1) композиционной целостностью форм (внешняя гармония форм, целостность композиции, соответствие современному стилю, красота цветовых сочетаний);
2) функциональной целесообразностью формы, то есть соответствие формы изделия конкретному назначению и характеру использования;
3) качеством наружной поверхности (качество выполнения стыков и соединений, качество декоративного покрытия).
Патентно-правовой характеризует степень патентной чистоты изделия.