
- •1 Основные тенденции развития машинного парка
- •2 Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства
- •10 Методы выполнения технологического процесса
- •3 Общие понятия о производственном процессе
- •4 Структура производственного процесса ремонта вагона
- •6 Факторы, влияющие на уровень механизации производственных процессов.
- •5 Классификация машин
- •7 Элементы производственного процесса
- •8 Средства технологического
- •9 Классификация машин в зависимости от объёма механизации (гост 23004-78)
- •11 Виды механизации технологического процесса.
- •13 Задачи, решаемые при механизации технологического процесса
- •15 Показатели оценки технического уровня производства.
- •12 Принципы построения системы механизации врп
- •14 Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов
- •16 Показатели технического уровня машины
- •17 Производственно-технологические показатели машин
- •19 Что необходимо учитывать при анализе условий работы деталей машин
- •21 Технологические и эксплуатационные свойства металлов
- •24 Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •22 Правила проектирования машин.
- •23 Принципы, которыми руководствуются при проектировании машин
- •29 Задачи, решаемые при расчёте деталей машин
- •25 Этапы разделения процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •26 Признаки присущие сапр
- •27 Функции автоматизированного проектирования
- •28 Принципы автоматизированного проектирования машин.
- •30 Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин
- •31 Приёмы расчёта деталей машин
- •32 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Прочность, жёсткость
- •33 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- •37 Назначение приводов. Классификация.
- •34 Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- •42 Функции, выполняемые механической передачей
- •35 Функциональные части машины. Структура машин.
- •39 Назначение, элементы электропривода.
- •40 Классификация электроприводов
- •43 Назначение и виды гидропривода
- •47 Физический износ машин
- •45 Проектирование передачи «Винт-гайка»
- •48 Моральный износ машин
47 Физический износ машин
Атмосферная коррозия, старение металла, перераспределение остаточных напряжний в деталях.
Экономический измеритель физического износа:
αФ – экономическая мера физического износа машины или агрегата в % от стоимости ее воспроизводства
QР – сметная стоимость ремонта машины или агрегата, руб
QB – стоимость полного воспроизводства машины или агрегата на момент опрелеления их физического износа с учетом обесценения в связи с появлением новых, более совершенных конструкции, руб
Δ – относительная величина остаточного износа, устанавливаемая из опыта ремонта аналогичных машин, %
45 Проектирование передачи «Винт-гайка»
Передача применяется в грузоподъемных устройствах для преобразования вращательного действия в поступательное и получение большого выигрыша в силе. Продольные усилия могут достигать от 500 до 1000 кН. Скорость относительного перемещения гайки и винта до 0,25 м/с. Длина перемещения – 3-5 м. Достоинствами передачи является возможость относительного медленного поступательного движения или больших усилий перемещения, простота конструкции, низкая стоимость.
Недостатками являются: низкий КПД и ограниченная длина относительного перемещения.
Для грузовых и ходовых винтов используется преимущественно трапециидальная резьба, которая более проста и технологична в изготовлении. Чаще применяется резьба со средним шагом. Мелкая резьба используется в передачах повышенной точности, крупная – для особо тяжелых условий работы.
При больших односторонних нагрузках применяется упорная резьба. Резьба винтов и гаек, в зависимости от назначения, может быть правой и левой, однозаходной и многозаходной. Для самотормозящихся передач применяется однозаходная резьба.
Основными геометрическими характеристиками, которыми характеризуется передача, является внутренний диаметр резьбы винта d1, шаг резьбы P, длина нарезной части l, расчетная длина винта L, угол подъема винтовой линии λ, высота гайки H, наружный диаметр гайки D, толщина фланца δ.
При одинаковом относительном движении винта и гайки предача может выполняться при различном характере движения относительно рамы машины или устройства.
1. Винт вращается, гайка поступательно
2. Гайка вращается, винт поступательно
3 Гайка неподвижна, винт вращается и перемещается поступательно
4 Винт неподвижен, гайка вращается и перемещается поступательно.
Выбор той или иной схемы зависит от конструктивных особенностей проектируемого механизма. Чаще применяются первые две системы, особенно при механическом приводе, так как при этом удобно передавать вращательное движение на винт или гайку от двигателя.
Расчет передачи
Критериями работоспособности передачи являются: износостойкость, прочность, устойчивость на продольный изгиб винта.
Чтобы передача «винт-гайка» обладала достаточной износостойкостью, удельное давление между витками винта и гайки для различных материалов не должно превышать:
закал. сталь-бронза 10-13 МПа.
46 Проектирование опор валов на подшипниках качения.
При разработке подшипникового узла необходимо учитывать:
1) условия монтажа, эксплуатации и ремонта;
2) величину, направление и характер нагрузок;
3) требуемую долговечность подшипника и надежность узла;
4) назначение посадки на сопряжение колец подшипника с валом и корпусом;
5) выбираем способ смазывания и конструктивного уплотнения;
6) окончательно оформляют конструкцию узла, обеспечивая прочность и жесткость валов, соосность посадочных мест, легкость хода, надежность, компенсацию теплового расширения;
7. Эффективность смазывания;
8. Соосность посадочных мест (легкость хода проверяется проверкой от руки)