
- •1 Основные тенденции развития машинного парка
- •2 Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства
- •10 Методы выполнения технологического процесса
- •3 Общие понятия о производственном процессе
- •4 Структура производственного процесса ремонта вагона
- •6 Факторы, влияющие на уровень механизации производственных процессов.
- •5 Классификация машин
- •7 Элементы производственного процесса
- •8 Средства технологического
- •9 Классификация машин в зависимости от объёма механизации (гост 23004-78)
- •11 Виды механизации технологического процесса.
- •13 Задачи, решаемые при механизации технологического процесса
- •15 Показатели оценки технического уровня производства.
- •12 Принципы построения системы механизации врп
- •14 Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов
- •16 Показатели технического уровня машины
- •17 Производственно-технологические показатели машин
- •19 Что необходимо учитывать при анализе условий работы деталей машин
- •21 Технологические и эксплуатационные свойства металлов
- •24 Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •22 Правила проектирования машин.
- •23 Принципы, которыми руководствуются при проектировании машин
- •29 Задачи, решаемые при расчёте деталей машин
- •25 Этапы разделения процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •26 Признаки присущие сапр
- •27 Функции автоматизированного проектирования
- •28 Принципы автоматизированного проектирования машин.
- •30 Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин
- •31 Приёмы расчёта деталей машин
- •32 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Прочность, жёсткость
- •33 Критерии работоспособности и расчеты деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- •37 Назначение приводов. Классификация.
- •34 Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- •42 Функции, выполняемые механической передачей
- •35 Функциональные части машины. Структура машин.
- •39 Назначение, элементы электропривода.
- •40 Классификация электроприводов
- •43 Назначение и виды гидропривода
- •47 Физический износ машин
- •45 Проектирование передачи «Винт-гайка»
- •48 Моральный износ машин
34 Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
Качество машин характеризуют экономические показатели: стоимость и потребительная стоимость (полезность при выполнении определенного вида работ). Для машин за единицу потребной стоимости принимается объем выполненной работы за определенный период времени. Потребительная стоимость машин тем выше, чем дешевле единица произведенной ею работы, поэтому средняя стоимость единицы работы машины должна стать главным критерием ее качества. Стоимость единицы произведенной работы является интегральным показателем качества.
,
где СЗ – полные затраты, связанные с созданием машины, изготовлением и эксплуатацией за весь срок ее службы;
Q – объем произведенной работы за срок службы до списания
СЗ=ССОЗД+САМ+СЭН+СЗАРП+СРЕМ
Q=ACP∙TРЕС
где АСР – средняя производительность;
ТРЕС – полный ресурс
Из семи 4 (создание, амортизация, ремонт, ресурс) определяются надежностью.
Пути обеспечения надежности разнообразны и могут быть связаны с повышением стойкости изделия к внешним воздействиям. Например, для механических систем относят методы создания прочных, жестких, износостойких узлов за счет их рациональной конструкции, применение материалов с высокой прочностью, износостойкостью, антикоррозийностью, теплостойкостью и т.д. Другой путь обеспечения достаточной надежности - это их изоляция от вредных воздействий: установка машины на фундамент, защита поверхностей от запыления и загрязнения, создание специальных условий по температуре и влажности, применение антикоррозийных покрытий, виброизолирующих устройств и т.д.
Активным средством для решения проблемы надежности и безопасности является применение автоматики для обеспечения длительного выполнения системой своего служебного назначения в различных условиях эксплуатации.
Не менее значимым является обучение персонала вопросам безопасной эксплуатации технических систем.
Для недопущения отказов конструктивного, производственного и эксплуатационного характера существуют типовые мероприятия, методы и средства предупредительного, контролирующего и защитного характера, обеспечивающие надежность и безопасность технических систем. Их применяют на различных этапах жизненного цикла системы - в процессе проектирования, на последующих стадиях создания и эксплуатации системы.
38 Выбор типов привода.
Выбор типа является частью общей задачи разработки и создания новой машины, при этом необходимо учитывать:
1) назначение механизма или машины,
2) наличие того или иного источника энергии
3) характер нагрузки на привод: статическая, динамическая
4) режим работы привода и обеспечение соответствующей механической характеристики
5) кинематические параметры машины, то есть необходимые угловые и линейные перемещения, скорости, законы движения
6) физическое состояние объекта (твердое, хрупкое, жидкое)
7) условия эксплуатации машины; характеристики окружающей среды: пожароопасность, загрязнение, температура, механические воздействия, ресурс, экономичность и другие факторы.
Двигатели.
Осуществление механических движений, связанных с преобразованием какого-либо вида энергии в механическую работу.
Двигатель является функциональной частью машины, в которой происходят физико-химические процессы, связанные с преобразованием энергии.