28. Химический состав клинкера. Процентное содержание главных окислов в клинкере

Химический состав клинкера колеблется в сравнительно широких пределах. Главными окислами цементного клинкера являются окись кальция СаО, двуокись кремния Si02, окись алюминия А1203 и окись железа Fe203, суммарное содержание которых достигает обычно 95— 97%. Кроме них в состав клинкера в виде различных соединений в небольших количествах могут входить окись магния MgO, серный ангидрид S03, двуокись титана ТЮ2, окись хрома Сг203, окись марганца Мп203, щелочи Na20 и К20, фосфорный ангидрид P2Os и др.

Обычно содержание этих окислов в клинкере колеблется в следующих пределах (в %):

СаО 63—66 MgO 0,5—5

Si02 21—24 S03 0,3—1

Al2Os 4-8 Na20+K20 . . 0,4—1

Fe203 2-4 Ti02+Cr203 . 0,2—0,5

P205 0,1—0,3

Повышенное содержание окиси кальция (при условии обязательного связывания в химические соединения с кислотными окислами) обусловливает обычно повышенную скорость твердения портландцемента, его высокую конечную прочность, но несколько пониженную водостойкость.

Цементы с повышенным содержанием кремнезема в составе клинкерной части характеризуются пониженной скоростью твердения в начальные сроки при достаточно интенсивном нарастании прочности в длительные сроки; они отличаются повышенными водо- и сульфатостой-костью.

29 Искусственные заполнители на основе глинистого сырья. Свойства, применение

Искусственные заполнители — сыпучие материалы, полученные термической обработкой силикатного сырья. Искусственные заполнители бывают пористые (керамзит, шунгизит, аглопорит, шлаковая пемза, вспученный перлит и др.) и плотные (керамдор, литой шлаковый щебень). Искусственные пористые заполнители имеют объемную насыпную массу не более 1200 кг/м3 (для песка) и не более 1000 кг/м3 (для щебня). Используют их в основном для изготовления легких бетонов и растворов объемной массой не более 1700 кг/м3.

Искусственные плотные заполнители имеют объемную массу в куске не менее 2000 кг/м3 и применяются для тяжелых асфальтобетонов и бетонов, в частности для устройства покрытий.

искусственные заполнители на основе глинистого сырья Керамзит —пористый материал, который получают вспучиванием глинистых пород при обжиге. Он имеет пемзовидную текстуру, образованную преимущественно замкнутыми порами, и спекшуюся шероховатую, Прочную поверхность. Ведущим показателем качества керамзита является его малая объемная масса.  Сырьем для производства керамзита служат легкоплавкие глины, вспучивающиеся без добавок или с добавками при температурах 1050—1200°С. Образование керамзита сопровождается сложными физико-химическими процессами, вызывающими выделение газообразных продуктов в период пиропластического состояния материала (появления жидкой фазы.). Для улучшения вспучивания вводят добавки древесных опилок, торфа, молотого угля, пиритных огарков и др.

30. Гидравлические вяжущие материалы. Портландцемент.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси известняка и глины, обеспечивающей преобладание в клинкере силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания цемента к клинкеру при помоле добавляют гипс.

Качество клинкера зависит от его химического и минералогического составов.

Повышенное содержание окиси кальция (при условии обязательного связывания его в химическое соединение с кислотными окислами) свидетельствует о повышенной скорости твердения портландцемента, его высокой прочности и несколько пониженной водостойкости. Повышенное содержание кремнезема замедляет сроки твердения цемента в начальный период при достаточно интенсивном нарастании прочности в длительные сроки; такие цементы отличаются повышенной водостойкостью. Область использования цемента обширна: штукатурные и кладочные растворы (обычно в смеси с известью и другими добавками), производство бетона и железобетона, мелких и крупных блоков, искусственного камня, плит и облицовочных плиток, цементных красок, покрытий  полов  и  т.  д.