§ 7. Организация проходческих работ

Выбор организации работ при проведении горных выработок зависит от заданной скорости проведения выработок, физико-ме­ханических свойств горных пород, площади поперечного сечения выработки, уровня механизации основных проходческих операций и других факторов.

В зависимости от принятой организации работ основные про­ходческие операции выполняют последовательно или некоторые из них совмещают во времени и ведут параллельно.

Основную часть времени цикла при проведении выработок в крепких породах занимают бурение шпуров и уборка взорванной породы. Поэтому при последовательном выполнении операций це­лесообразно применять буровые установки с мощными перфора­торами и высокопроизводительные машины для уборки горной породы, обеспечивающие минимальную продолжительность про­ходческого цикла.

Преимуществами организации работ с последовательным вы­полнением проходческих операций является ее простота, макси­мальная безопасность работ, возможность применения более глу­боких шпуров и рационального их расположения. К недостаткам такой организации работ относится большая продолжительность цикла.

Параллельное выполнение проходческих операций позволяет сократить продолжительность цикла в 1,2-1,4 раза. Эффектив­ность совмещения тем выше, чем больше относительная продол­жительность основных операций. Обычно при проведении горизон­тальных выработок совмещают бурение шпуров с уборкой породы или креплением. В этом случае продолжительность цикла меньше суммы времени на выполнение каждой операции. Параллельное выполнение проходческих операций позволяет увеличить скорость проведения выработок, но организация работ при этом усложняет­ся, что сказывается на ухудшении условий работы.

В настоящее время при проведении горизонтальных выработок применяют цикличную организацию труда с последовательным выполнением таких основных операций, как бурение шпуров и уборка породы; крепление и настилку пути часто совмещают с бурением шпуров.

Работы по проходке ствола выполняют по заранее разработан­ным графикам цикличности. Продолжительность цикла опреде­ляется, главным образом, временем на выполнение основных про­ходческих операций и находится в прямой зависимости от произ­водительности принятого оборудования, физико-механических свойств пересекаемых стволом пород, их обводненности, а также от четкости организации всех работ.

На шахтах Украины имеются многочисленные приме­ры скоростного проведения горных выработок. Рассмотрим несколько примеров передовых методов организа­ции труда при проходке выработок в крепких горных породах.

В 1975 г. бригадой В. В. Сидорука (комбинат Кривбассшахто- проходка) была осуществлена скоростная проходка квершлага на гор. 865 м шахты № 1 им. Артема рудника им. Кирова. Бригада состояла из 111 чел., которые работали в четыре шестичасовые смены при непрерывной рабочей неделе.

Квершлаг площадью сечения 11,06 м² и общей длиной 850 м проходили по породам различной крепости. Забой обуривали одновременно восемью перфораторами ПП-25 с пневмоподдерживающих колонок П-11. Глубина шпуров 2,2-2,4 м, число шпуров в комплекте – 36. В качестве ВВ применяли скальный аммонит №1 и динафталит, способ взрывания – электроогневой.

Породу убирали погрузочной машиной ПНБ-3к в саморазгру­жающиеся вагоны ВПК-7,5 и ВПК-Ю. Проходку обслуживало четыре электровоза 14КР и пять вагонов.

За 31 рабочий день было выполнено 376 проходческих циклов со средним уходом забоя за цикл 2,0-2,1 м и пройдено 773,6 м квершлага.

Скорость проходки стволов является основным показателем организации работ и использования проходческого оборудования. За последние годы в результате коренного усовершенствования техники и организации труда были достигнуты высокие скорости проходки, которые превосходят лучшие показатели зарубежной практики.

В 1975 г. бригадой Б. В. Гончара из комбината Кривбассшах- топроходка был установлен рекорд скорости проходки стволов горнорудной промышленности – 220 м/мес. Бригада состояла из четырех звеньев по 6÷7 проходчиков, работающих по скользяще­му графику, и трех звеньев бурильщиков по 10 чел. в каждом. Работы велись в три смены по 8 ч.

Бурение шпуров производили перфораторами ПП-25. Глубина обычных шпуров 3,5 м, врубовых – 4 м. Число шпуров в комплек­те –104. Время обуривания забоя составляло 1 ч 45 мин. В каче­стве ВВ для заряжания шпуров применяли скальный аммонит № 1 в патронах диаметром 36 мм.

Для уборки породы применяли комплекс 2КС-2у/40 с емкостью грейферов 0,65 м³. Время уборки породы вместе с зачисткой забоя составило 4 ч.

Крепление ствола производили бетоном марки 150, который подавали по трубам диаметром 168 мм. Толщина стенки бетонной крепи – 300 мм. Время набора необходимой прочности бетона за опалубкой составляло 2 ч 10 мин.

За 31 рабочий день было выполнено 68 проходческих циклов со средним уходом забоя за взрыв 3,24 м и пройдено 220,4 м.