- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 2. Проведение горизонтальных выработок
Форма поперечного сечения горизонтальных выработок устанавливается в зависимости от физико-механических свойств горных пород, величины и направления горного давления, срока службы выработки, ее поперечных размеров и вида крепежных материалов. При разработке рудных месторождений наиболее распространенными формами поперечного сечения горизонтальных выработок являются трапециевидная, арочная и сводчатая.
Размеры поперечного сечения горных выработок зависят от их назначения и габаритов располагаемого в них оборудования. Определяются они размерами подвижного состава, числом рельсовых путей, расстоянием между крепью и наиболее выступающей частью подвижного состава, способом передвижения людей и количеством подаваемого для проветривания воздуха. Минимальные зазоры между крепью и подвижным составом определяются «Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом» [18].
При проведении горных выработок осуществляется ряд основных и вспомогательных операций в определенной технологической последовательности. Основные проходческие операции включают бурение, заряжание и взрывание шпуров, проветривание, уборку породы, крепление выработки и настилку пути. К вспомогательным операциям относят наращивание труб для подачи сжатого воздуха и воды, подводку кабеля, устройство водоотводных канавок и др. (рис. XV.1).
Комплектом шпуров называют наивыгоднейшее (минимальное) число пробуренных в забое шпуров, обеспечивающих при данном взрывчатом
Рис. ХV.1. Схема проведения горизонтальной выработки с использованием самоходного оборудования: а – бурение шпуров и возведение крепи; б – уборка отбитой массы; 1 – бурильная установка; 2 – постоянная крепь; 3 – отбитая порода; 4 – погрузочная машина с нагребающими лапами; 5 – автосамосвал.
веществе и прочих равных условиях наиболее высокий коэффициент использования шпуров (к. и. ш.) при взрыве.
Коэффициентом использования шпуров называют отношение подвигания забоя за взрыв к средней глубине шпуров в комплекте. Обычно величина этого коэффициента равна 0,85 для пород средней и выше средней крепости и 0,9 для пород ниже средней крепости.
Необходимое число шпуров на забой принимается в зависимости от крепости горных пород и размеров поперечного сечения выработки.
Глубина шпуров зависит от заданной скорости проходки горной выработки, числа рабочих в проходческой бригаде, организации и степени механизации проходческих работ. Обычно глубина шпуров находится в пределах 0,5−0,7 от ширины горизонтальной выработки.
Шпуры, входящие в комплект, подразделяются на врубовые, отбойные и оконтуривающие.
Врубовыми называют шпуры, заряды которых, взрываясь первыми, создают дополнительную обнаженную плоскость и облегчают работу зарядов остальных шпуров.
Отбойными называют шпуры, заряды которых взрывают после врубовых.
Оконтуривающими называют шпуры, пробуренные по периметру выработки и придающие ей необходимую форму сечения. Заряды этих шпуров взрывают последними. В крепких породах устья оконтуривающих шпуров располагают на расстоянии 15-25 см от стенки, кровли и почвы выработки, а донная часть их выходит за контур выработки на такую же величину.
Перед началом бурения шпуров проверяют правильность направления проводимой выработки, отмечают середину забоя, а по реперам − уровень почвы. После этого размечают расположение шпуров в соответствии с паспортом буровзрывных работ.
При проведении горизонтальных выработок в однородной крепкой породе для бурения шпуров применяют пневматические ручные перфораторы марок ПП-20, ПП-25, ПП-30 и другие совместно с пневмоподдерживающими колонками типов П-8, П-11, П-13. Число одновременно работающих бурильных машин при бурении с пневмоподдерживающих колонок принимают из условия 2,5-3 м2 площади забоя на одну машину.
Уровень механизации буровых работ при работе на ручных перфораторах не превышает 60-70%. Поэтому в последние годы широко применяют высокопроизводительные бурильные установки БУ-1, БУР-2, СБКНС-2, СБУ-2м СБКН-2П, «Роккет Бумер» компании «Атлас Копко» (Швеция) (рис. XV.1) и др. Бурение шпуров этими установками позволяет увеличить производительность труда в 5—6 раз и сократить число бурильщиков до одного-двух.
При проведении горизонтальных выработок применяют огневое и электроогневое взрывание при помощи капсюлей-детонаторов и огнепроводного шнура, а также электровзрывание при помощи электродетонаторов мгновенного и короткозамедленного действия.
Бурение шпуров и взрывные работы должны вестись в строгом соответствии с паспортами буровзрывных работ, составленными на каждый забой. В паспорте приводятся условия взрывания, схема расположения шпуров, основные расчетные данные и показатели по ожидаемым результатам взрыва.
