§ 8. Усреднение качества руды на карьере

Некоторые полезные ископаемые могут быть использованы сразу же после их добычи. Большинство же ископаемых для не­посредственного использования непригодны вследствие неудовлет­ворительного содержания в них основных полезных компонентов. Эти ископаемые являются лишь сырьем для переработки в про­дукцию требуемого качества.

Из всех запасов железных руд на Украине около 20% подлежат непосредственно металлургическому переделу, остальные требуют предварительного обогащения. Современная металлургия предъ­являет повышенные требования к качеству железных руд, к пос­тоянству их химического и гранулометрического состава, что поз­воляет стабилизировать и ускорить процесс плавки, повысить про­изводительность доменных печей и сталеплавильных агрегатов, снизить себестоимость выплавки металла. Стабилизация качества руд дает большой эффект и в обогатительном переделе. Техноло­гические показатели обогащения повышаются, если на обогати­тельную фабрику в течение определенного периода поступает однородная по составу руда, так как это позволяет строго выдержи­вать подобранный технологический режим обогащения.

Постоянство качества руд достигается их усреднением. Под усреднением понимают смешивание в рациональном соотношении однотипных полезных ископаемых с разным содержанием полез­ного компонента с целью получения сырья заданного качества. Усреднение является важным звеном технологии горного произ­водства, особенно в карьерах, с резким колебанием качественных показателей добываемых руд. Причинами этого колебания могут быть: различный вещественный состав рудных тел, слагающих ме­сторождение; разубоживание полезного ископаемого при рыхлении и погрузке и др.

Основные способы усреднения: внутрикарьерное, на рудных складах и бункерное.

Внутрикарьерное усреднение производится путем доставки автомобилями из забоев различных руд в рассчитанном соотношении.

Для внутрикарьерного усреднения руд следует детально изу­чить вещественный состав рудной массы, выявить ее разновидно­сти по содержанию основных компонентов и установить простран­ственное расположение этих разновидностей по отдельным гори­зонтам и блокам.

Наиболее широкие возможности внутрикарьерного усреднения руд имеются у транспортной системы разработки с применением комбинированного автомобильно-железнодорожного транспорта. При этой системе усреднение руд происходит не только на добыч­ных участках, но и на перегрузочных площадках, которые в этом случае выполняют функции усреднительных складов.

Технология усреднения руд на перегрузочных площадках вклю­чает подачу и разгрузку на них (автосамосвалами) отдельных раз­новидностей руд в определенной последовательности и дальней­шую погрузку рудной массы в

Рис. X.19. Схема усреднительного эстакадного склада

Рис. X.20. Схема усреднительного безэстакадного склада:

1-штабель руды; 2-консольный отвалообразователь; 3-перегрузчик (реклаймер); 4-конвейер

Рис. X.21. Усреднительный многосекционный бункер

железнодорожные вагоны также в определенной последовательности. Усреднение на складах наиболее результативное и по­лучило наибольшее распространение. Склады руды создаются вну­три карьера, на поверхности вблизи карьера или в любом другом рациональном месте. Рудные склады предназначены не только для усреднения руд, но и для накопления, хранения и перегрузки по­лезного ископаемого из одного вида транспорта в другой [49].

Склад представляет собой рудный штабель треугольного сече­ния высотой 15÷20 м и емкостью 40÷50 тыс. т. Руда в штабеле отсыпана послойно (700÷1000 слоев). В эстакадных складах ру­да отсыпается с конвейерной галереи (рис. Х.19). Отгрузка руды на автомобильный или железнодорожный транспорт производится экскаватором с торца штабеля. Ковш экскаватора при черпании руды из штабеля пересекает все слои, что обеспечивает смешива­ние руд с разным содержанием полезного компонента.

В безэстакадных складах (рис. Х.20) послойная укладка раз­личных сортов руды производится консольными отвалообразователями. Разгрузка штабеля осуществляется вразрез ранее уложен­ных слоев реклаймером на установленный вдоль штабеля кон­вейер.

Бункерное усреднение осуществляется путем послойно­го заполнения ряда бункеров горизонтальными слоями руды при помощи челнокового конвейера и выгрузки ее вертикальными сло­ями, образующимися при истечении руды из отдельных секций (рис. Х.21).

При всех способах усреднения должна быть налажена четко действующая служба контроля качества руды в процессе ее добы­чи, транспортирования, хранения и передела.