- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 2. Бестраншейное вскрытие
Бестраншейное вскрытие представляет собой случай, когда транспортную связь рабочих горизонтов карьера с местом доставки обеспечивают без проведения вскрывающих выработок. Это возможно при размещении вскрышных пород во внутренние отвалы.
До места доставки породы транспортируют рабочими органами различных видов выемочного оборудования, драглайнов, кабельных кранов идр.
Бестраншейная транспортная связь добычных уступов с поверхностью возможна при отработке пластов полезного ископаемого с пологим падением. В этом случае на проектном борту карьера, которым является кровля вмещающих пород, устанавливают конвейерные подъемники, транспортирующие полезное ископаемое на поверхность. Горную породу от забоев до подъемника перевозят обычно автотранспортом.
Бестраншейную транспортную связь места выемки с местом доставки применяют при разработке месторождений полезных ископаемых земснарядами и в других случаях, не требующих проведения траншей.
Рис. IX. 1. Вскрытие дражного полигона плотинами |
Примером бестраншейного вскрытия может служить случай дражной разработки долинной россыпи [5]. Для подъема воды до нужного уровня Н1(рис. IX. 1) сооружается плотина П1. Обычно она состоит из земляной насыпи и деревянного водослива для пропускания воды и регулирования ее уровня на дражном полигоне.
ДрагаД может отрабатывать участок россыпи по восстанию до тех пор, пока позволит уровень воды в забое. Для дальнейшей работы на расстоянии L сооружается следующая плотина П2, которая может поднять уровень воды до отметки H2. Когда драга заканчивает отработку первого полигона, она по специально оставленному в плотинеП2 проходу перемещается на следующий полигон, а проход засыпается.
Плотины строятся с высотой подъема воды 2÷11 м (наиболее часто 5÷6 м). Конструктивные размеры зависят от свойств пород и высоты плотины. Срок службы плотины составляет 1÷10 лет.
Количество плотин и расстояние между ними зависят главным образом от длины россыпи, необходимого подъема воды и продольного уклона долины. Чем больше уклон долины, тем большее количество плотин надо строить или при том же их количестве плотины должны быть выше.
§ 3. Трассы траншей
Трассой траншеи называют линию, определяющую положение оси пути в пространстве. Трасса траншеи характеризуется продольным профилем трассы и планом трассы.
Продольный профиль трассы – проекция трассы на вертикальную плоскость.
Проведение траншеи начинают на поверхности или на предыдущем, ранее вскрытом горизонте и заканчивают на почве вскрываемого уступа.
Примыкание капитальных траншей к рабочим горизонтам карьера (рис. IX.2) может быть на руководящем(а),смягченном подъеме(б) или на горизонтальных площадках(в).
Схема примыкания капитальных траншей к рабочим горизонтам карьера имеет большое значение, особенно для внутренних траншей.
Траншеи, примыкающие к рабочим горизонтам на руководящем подъеме, отличаются наименьшей длиной и объемом. Смягчение встречается лишь в местах укладки стрелочных переводов и на кривых. При таком профиле траншей мощность локомотива должна быть больше, так как трогание поезда может происходить и на руководящем подъеме.
Примыкание траншеи на смягченном подъеме обеспечивает трогание груженого поезда, грузоподъемность которого рассчитана из условия равномерного движения на руководящем подъеме. В этом случае величина смягченного уклона
,
‰, (IX.1)
где
–
уклон руководящего подъема.
Рис. IХ.2. Схемы примыкання забойных железнодорожных путей к путям капитальных траншей
Длина участка смягченного подъема l равна 150÷250 м и слагается из длины стрелочного перевода и длины поезда с запасом на точность его установки. Общий прирост длины трассы за счет смягчения подъема
,
м, (IX.2)
где п– число участков примыкания.
Примыкание капитальной траншеи на площадке встречаетсяв неглубоких карьерах. Площадки можно использовать для устройства разъездов и для укладки стрелочных переводов. Такое примыкание путей упрощает проведение траншей, но удлиняет трассу, что при глубоких карьерах значительно увеличивает объем строительных работ.
Удлинение трассы за счет площадок примыкания
.
В приближенных расчетах удлинение трассы учитывается коэффициентом удлинения, который определяется как отношение фактической длины трассы к теоретической, т. е.
=
, (IX.3)
Приближенные значения коэффициента удлинения трассы при железнодорожном транспорте приведены ниже.
Траншея |
|
С примыканием без смягчающего уклона |
1,10-1,25 |
С примыканием на смягчающем уклоне |
1,20-1,35 |
С примыканием на площадках |
1,4-1,60 |
Теоретическая длина наклонной траншеи
,
м, (IX.4)
где
Н–
глубина заложения траншеи, м;
–
уклон траншеи,
Величина руководящего подъема оказывает значительное влияние на использование горного и транспортного оборудования. При расчете руководящего подъема и весовой нормы поезда исходят из того, что капитальная траншея, являющаяся составной частью ограничивающего перегона, должна обеспечивать перевозку установленного количества грузов. Протяженность ограничивающего перегона обычно складывается из участка пути на поверхности от середины станции до устья капитальной траншеи, длины капитальной траншеи и участка пути от траншеи до забоя.
Величину руководящего подъема определяют по формуле
,
(IX.4)
где Fсц– сила тяги локомотива при расчетной минимальной скорости движения, Н; ω0 – удельное сопротивление движению, Н/т; Р– расчетная масса локомотива, т; Qгр– общая масса груженого поезда, т.
Рациональная величина руководящего подъема для железнодорожного транспорта в карьерах составляет 20÷40%.
План трассы — проекция трассы на горизонтальную плоскость. Его строят одновременно с установлением продольного профиля трассы в соответствии с размерами карьерного поля, глубиной карьера и элементами профиля.
Форма трассы в плане простая, если она имеет одно направление на всем протяжении, и сложная, если она состоит из нескольких участков разного направления.
Если протяженность трассы не превосходит длину борта карьера, на котором производится трассирование, то форма трассы в плане обычно простая – поступательные съезды (рис. IX.3, а). Размещение всей трассы траншеи на одном борту карьера исключает дополнительные объемы вскрышных работ и обеспечивает отработку месторождения в одном направлении.
Если протяженность трассы превосходит длину борта карьера, то возможны случаи, показанные на рис. IX.3, б, в, г: 1) трассу размещают на одном борту карьера, ее простые отрезки разного направления соединяют тупиками (при железнодорожном транспорте) или петлями минимально допустимого радиуса (при автомобильном транспорте); 2) трассу переводят с одного борта на другой до полного размещения ее на всю глубину карьера, при этом трасса приобретает спиральную форму.
Тупиковую трассу широко применяют на глубоких карьерах, она отличается от простой меньшей провозной способностью. Последнее объясняется тем, что поезда меняют направление движения, останавливаясь в тупиках. В связи с этим увеличивается время движения поезда по съездам.
Соединение разнонаправленных отрезков трассы траншеи петлями сохраняет провозную способность ее такой же, как при простой трассе.
Глубокие карьеры характеризуются большим грузооборотом и наличием сложных форм трасс. Отрезки одного направления тупиковых трасс могут вскрывать в зависимости от длины карьерного поля, величины уклона траншеи и высоты уступов от одного до пяти уступов. Чтобы сократить число тупиков в глубоких карьерах, применяют смешанную трассу.
Если вскрывают месторождение с непостоянными элементами залегания, трасса траншей может быть комбинированной, например простой и тупиковой, простой и спиральной и т. д.
а)
|
б)
г) |
|
|
в)
Рис. IX.3. Формы трасс в плане
