- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 4. Производственная мощность карьеров
Основным показателем любого предприятия является его производственная мощность. Производственную мощность карьера различают по полезному ископаемому, вскрыше и горной массе.
Производственная мощность карьера по полезному ископаемому (вскрыше, горной массе)–это количество полезного ископаемого (вскрыши, горной массы), добываемого в карьере за единицу времени. Ее исчисляют в смену, сутки, месяц и год.
Между производственной мощностью карьера по полезномуископаемому ПИ, вскрыше ПВ и горной массе ПГ имеется взаимосвязь:
,
м3/год;
(VII.11)
,
, (VII.12)
где kТ– эксплуатационный коэффициент вскрыши (показатель режима горных работ), м3/м3.
Чаще всего решающим фактором при установлении производительности карьера по полезному ископаемому является потребность народного хозяйства в данном виде полезного ископаемого. Однако и в этом случае проектировщики должны проверить возможность достижения требуемой производительности, т. е. определить максимально достижимую производительность по полезному ископаемому при разработке конкретного месторождения.
Производственная мощность карьера находится в прямой зависимости от интенсивности развития горных работ, которая характеризуется скоростью подвигания фронта работ и скоростью углубления карьера. Причем при разработке пологих и горизонтальных залежей скорость углубления карьера не имеет существенного значения, а производительность карьера определяется скоростью подвигания фронта работ:
,
м3/год,(VII.13)
где
Пф.и
–
скорость подвигания фронта работ по
полезному ископаемому, м/год; М–
мощность пласта полезного ископаемого,
м; Lф.и–
общая протяженность рудного фронта
работ в карьере, м;
–
коэффициент извлечения полезного
ископаемого;
— коэффициент разубоживания.
Скорость подвигания фронта работ по полезному ископаемому определяется производительностью выемочно-погрузочного оборудования на добычных уступах Qэ.и, высотой добычного уступа hу и длиной экскаваторного блока Lб.и:
,
м3/год.(VII.14)
Для обеспечения максимальной скорости подвигания фронта работ необходимо использовать максимально возможное количество экскаваторов на горизонте. Минимальная длина экскаваторного блока при железнодорожном транспорте обычно определяется из условия нормального транспортного обслуживания экскаваторов. Как показали исследования Е. Ф. Шешко, по транспортным условиям длина экскаваторного блока не должна быть меньше длины 2,5÷3 железнодорожных составов. Из этого условия длина экскаваторного блока при высоте уступа 10—20 м должна быть не меньше 400÷500 м.
При работе с автомобильным транспортом минимальная длина экскаваторного блока 150÷250 м, а в отдельных случаях и менее.
При разработке крутопадающих залежей производственная мощность карьера по полезному ископаемому определяется по скорости понижения горных работ:
,
м3/год.(VII.15)
гдеSИ — горизонтальная площадь полезного ископаемого в контурах карьера, м2.
Максимальной скорости понижения будет соответствовать максимальная мощность карьера по полезному ископаемому. При железнодорожном транспорте скорость понижения горных работ обычно составляет 6÷15 м/год, при автомобильном – 10÷15, в отдельных случаях достигает 30÷45 м/год.
Производственная мощность карьера, определенная по возможной интенсивноети развития горных работ, обязательно проверяется по пропускной способности капитальных траншей и станций. В них сосредоточены грузопотоки всего карьера или с большинства рабочих горизонтов. И часто пропускная способность траншей и станции является фактором, сдерживающим увеличение мощности карьера.
При работе карьера с максимально возможной производственной мощностью запасы полезного ископаемого в запроектированных контурах карьера могут быть отработаны за короткий срок. В этом случае дробильные и обогатительные фабрики, ремонтные мастерские, бытовки и другие промышленные здания и сооружения и дорогостоящее оборудование не успеют себя окупить, физически и морально износиться. Поэтому производственную мощность карьера, определенную по максимально возможной интенсивности развития горных работ и пропускной способности капитальных траншей и станций, проверяют по нормальному сроку эксплуатации месторождения
,
лет,(VII.16)
где
–
запасы полезного ископаемого, извлекаемые
при разработке месторождения, т; Пи–
производственная мощность карьера
по полезному ископаемому, т/год.
Если определенный по этой формуле срок эксплуатации месторождения не менее нормируемого, производственная мощность карьера является экономически целесообразной.
В рудной промышленности Нормами технического проектирования в зависимости от производственной мощности определены следующие нормальные сроки эксплуатации карьера:
Производственная мощность по руде, млн. т/год Срок службы, лет
До 1-2 15-20
2-5 20-25
5-10 25-35
Более 10 40
В угольной промышленности предусматриваются следующие мощности и сроки службы карьеров:
-
Производственная мощность по углю, млн. т/год
Срок службы, лет
Крупные месторождения
Месторождения с ограниченными запасами
Месторождения с малыми запасами
10-12
3-5
1-2
35-40
25-30
5-10
Производственная мощность карьера оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели разработки месторождения: себестоимость добычи руды и выемки пустых пород, удельные капитальные вложения на строительство карьера, производительность труда и др. С увеличением мощности карьера технико-экономические показатели открытой разработки в большинстве случаев улучшаются. Поэтому в открытом способе разработки наблюдается тенденция строительства и эксплуатации все более крупных по мощности карьеров.
