- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 5. Конвейерные отвалы
При конвейерном способе отвалообразования мягкие вскрышные породы размещают в отвалы в основном консольными ленточными отвалообразователями, работающими в комплексе с передвижными ленточными конвейерами или многоковшовыми экскаваторами.
л
РисV.11. Консольный отвалообразователь ОШР-180/4500
|
Консольные отвалообразователи (рис. V.11) состоят из приемной и отвальной консолей, оборудованных ленточными конвейерами, поворотной платформы и ходовой части, которая у малых моделей (производительностью до 500 м3/ч) имеет гусеничный ход, у средних и мощных (производительностью до 1000 м3/ч и более) – шагающий и шагающе-рельсовый. Для работы в комплексе с цепными экскаваторами отвалообразователи изготовляют на рельсовом ходу.
Современные консольные отвалообразователи (табл. V.2) выпускают полноповоротными, с отвальными консолями длиной до 180÷225м, способными при укладке породы в верхний и нижний уступы с одной рабочей площадки образовывать отвалы общей высотой до 100 м и более.
Технология отвалообразования консольными отвалообразователями заключается в следующем. Порода с магистрального конвейера поступает на приемный отвальный конвейер, откуда через загрузочную тележку передается на консольный отвалообразователь, который отсыпает ее в отвал. После отсыпки отвальной заходки на всю ее ширину мощными бульдозерами планируют поверхность отвала и передвигают отвальный конвейер и отвалообразователь в новое положение для отсыпки следующей заходки. Иногда между отвалообразователем и отвальным конвейером устанавливают ленточный перегружатель, что позволяет значительно увеличить приемную способность отвала при одном положении отвального конвейера.
Отсыпку породы в отвал консольным отвалообразователем, как правило, производят в два яруса. При этом сначала отсыпают отвальную заходку в нижний ярус, потом при обратном ходе – в верхний, расположенный по другую сторону отвального конвейера. Для увеличения ширины отвальной заходки отвалообразователь при отсыпке верхнего яруса перемещается на другую сторону от отвального конвейера (рис. V.12). При работе отвалообразователя с вылетом консоли 100 м ширина отвальной заходки достигает 115м, при общей высоте отвала 134 м.
Конвейерный способ отвалообразования при доставке породы из карьера на отвалы конвейерным транспортом является наиболее простым и экономичным, обеспечивающим наибольшую приемную способность отвалов и производительность труда.
В последнее время на ряде карьеров с сравнительно небольшим объемом вскрышных работ успешно применяют поворотно-звеньевые конвейерные отвалообразователи, состоящие из набора последовательно соединенных консольных звеньев длиной 15÷30 м, на конце которых смонтированы ходовые тележки. За счет движения тележек по монорельсам осуществляются поворот отвального конвейера и отсыпка отвала (рис. V.13). По мере развития отвала производится наращивание отвального конвейера консольными звеньями.
-
Рис.V.12 Схема отсыпки двухъярусного отвала
Рис.V.13 Схема отсыпкиповоротно-звеньевым отвалообразователем
Техническая характеристика консольных отвалообразователей
Показатели |
ОШ 1900-11/150 |
ОШР 500/95 |
ОШР 5000/190 |
ОШР 5250/190 |
ОШР 6750/190 |
Теоретическая производительность по разрушенной горной массе, м3/час |
1900 |
5000 |
5000 |
5250 |
6750 |
Радиус разгрузки, м |
110 |
95 |
190 |
190 |
190 |
Высота разгрузки, м |
36 |
33 |
60 |
60 |
60 |
Вылет приемной части, м |
40 |
54 |
72,3 |
71,3 |
74 |
Максимальная высота отсыпки, м |
23 |
40 |
30 |
65 |
83 |
Ширина ленты отвального конвейера,мм |
1200 |
1800 |
1800 |
1800 |
4800 |
Ширина ленты приемного конвейера, мм |
1200 |
1200 |
1800 |
1600 |
1600 |
Скорость движенияленты, м/с: отвального конвейера приемного конвейера |
5 5 |
6,25 5 |
5,35 6,1 |
5,3 6,1 |
7,8 5,3 |
Длина приемной консоли, м |
14,8 |
37,5 |
30 |
61,5 |
50 |
Тип ходового оборудования |
Шагающий |
Шагающе-рельсовый |
Шагающий |
||
Скорость передвижения, м/ч |
94 |
120 |
100 |
90 |
Н.д. |
Подводное напряжение, кВ |
6 |
6 |
6 |
6 |
10 |
Рабочая масса, т |
195 |
504 |
610 |
2000 |
6000 |
Изготовитель |
ДМЗ |
ЖЗТМ |
НКМЗ |
ЖЗТМ |
ЖЗТМ |
ДМЗ – ОАО «Донецкий машиностроительный завод», ЖЗТМ– ОАО«Ждановский завод тяжелого машиностроения», НКМЗ – ОАО «Новокраматорский машиностроительный завод» |
|||||
