- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
Многоковшовые цепные экскаваторы на рельсовом ходу разрабатывают уступы фронтальным забоем, расположенным с откоса уступа. Поворотные экскаваторы на гусеничном ходу могут работать как фронтальным, так и торцовым забоем.
Цепные экскаваторы, работающие фронтальным забоем, непрерывно передвигаются вдоль откоса уступа. При этом черпаки наполняются породой за счет перемещения их,по поверхности забоя под действием черпаковой цепи и движения экскаватора вдоль откоса уступа. Толщина срезаемой черпаками экскаваторов средней мощности стружки составляет 10÷ 15см для песка и 5÷ 8см для глины. Забой экскаватора может быть расположен вдоль всего фронта на уступе или его делят по длине на отдельные блоки, выемку которых производят последовательно.
При работе в торцовом забое,выемку породы производят серповидными стружками при повороте экскаватора вместе с черпаковой рамой вокруг вертикальной оси. Ширина заходки может достигать 15÷ 20м и при заданных длине и угле наклона черпаковой рамы определяется углом поворота ее в сторону выработанного пространства, который не должен превышать 73÷76° при нижнем черпании и 81÷ 84° при верхнем черпании.
Различают
выемку параллельными (рис. III.14,
а) и веерными (рис. III.14,
б) стружками. При разработке уступа
параллельнымис
тружками
черпаковая рама, сохраняя первоначально
заданный угол наклона, последовательно
срезает с откоса уступа слои породы
определенной толщины. После снятия
Рис. III.14. Выемка породы параллельными и веерными стружками |
При работе веерными стружками угол наклона черпаковой рамы после снятия каждого слоя изменяется: раму опускают на величину, равную толщине срезанной стружки. Экскаватор и рельсовый путь перемещают только после отработки всей заходки, что позволяет уменьшить число поперечных передвижек экскаватора и объем путепередвижных работ, Однако производительность экскаватора в этом случае из-за плохого наполнения ковшей при переменной длине стружки ниже, чем при работе параллельными стружками. Поэтому в большинстве случаев цепными экскаваторами разрабатывают уступы параллельными стружками. Разработку уступов веерными стружками обычно применяют тогда, когда нет достаточно хороших условий для непрерывного перемещения рельсовых путей.
Подошву уступа выравнивают с помощью планирующего звена, которое в зависимости от принятой схемы работы располагают в начале или в конце черпаковой рамы.
При нижнем черпании параллельными стружками черпаковую раму с планирующим звеном, расположенным в конце рамы, после снятия каждого слоя перемещают впоперечном направлении параллельно своему первоначальному положению на толщину срезаемой стружки. Перемещение рамы осуществляется вместе с передвижением экскаватора и рельсового пути путепередвигателем непрерывного действия. В новых конструкциях цепных экскаваторов черпаковая рама может перемещаться без передвижек экскаватора на толщину нескольких стружек.
При работе веерными стружками ковшовую раму с планирующим звеном (рис. III.15, а) после выемки очередной заходки (положение I) поднимают вверх в горизонтальное положение и передвигают забойные пути, в результате чего экскаватор занимает положение II. По мере отработки слоев породы ковшовая рама, поворачиваясь относительно шарнирной оси, последовательно занимает положения III, IVи V. При этом планирующее звено из положения IIпостепенно переводят в горизонтальное положение. После выемки заходки экскаватор перемещают на величину, равную ширине заходки, и цикл повторяется. При веерной отработке уступов экскаваторами нижнего черпания с жесткой ковшовой рамой без планирующего звена (рис. III.15, б) после выемки каждой заходки на нижней площадке уступа остаются
Рис. III.15. Схема работы цепного экскаватора
нижнего черпания
породные целики треугольной формы.
Разработку забоя верхним черпанием параллельными стружками производят так же, как и нижним черпанием. При этом рельсовые пути и экскаватор перемещают или непрерывно на величину, равную толщине стружки, или периодически на величину, равную длине планирующего звена.
Рис. III.16. Схема работы цепного экскаватора
верхнего черпания
В последнем случае ковшовая рама, по мере выемки отдельных слоев последовательно занимает положенияI, II, III (рис. III.16, а).
Веерная отработка уступов экскаваторами верхнего черпания применяется сравнительно редко при небольшой высоте уступа и достаточно устойчивых породах? Черпаковая рама при этом последовательно занимает положенияI, II, III(рис. III.16, б). В слабых породах подработанная верхняя часть уступа обычно обрушается, что усложняет разработку уступа и может привести к деформации черпаковой рамы.
Высота уступов, разрабатываемых цепными экскаваторами, зависит от длины черпаковой рамы и угла ее наклона, который .определяется крепостью и устойчивостью разрабатываемых пород. Обычно угол откоса уступов не превышает 45°, а высота их не превышает 30 м при верхнем черпании и 40 м при нижнем.
Цепные экскаваторы с многошарнирными черпаковыми рамами позволяют осуществить раздельную выемку горизонтальных и пологих пластов сложного строения. Особенно эффективна раздельная выемка сложных пластов полноповоротными экскаваторами с многошарнирной выдвижной рамой.
Применение цепных многоковшовых экскаваторов эффективно при разработке мягких, хорошо осушенных горных пород, не склонных коползанию и обеспечивающих достаточную устойчивость откоса и рабочей площадки уступа.
