- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 9. Параметры и расположение скважин
К параметрам взрывных скважин относятся диаметр скважины, ее глубина L, перебур l, направление и угол наклона β (рис. II.15). Параметры скважин зависят от высоты уступа, физико-механических свойств горных пород, требований к качеству взрыва.
Диаметр скважин определяет количество ВВ, приходящегося на единицу длины скважины, и, следовательно, основные параметры буровзрывных работ. На современных карьерах диаметр скважин изменяется от 100 до 300мм и наиболее часто составляет 200÷250мм. При огневом бурении диаметр скважин может достигать 400÷500 мм. Уменьшение диаметра скважин обычно позволяет улучшить дробление горных пород и увеличить скорость бурения. Наряду с этим усложняется процесс зарядки скважин, увеличивается расход ВВ и СВ, в большинстве случаев снижается производительность буровых станков по общему объему обуренной горной массы из-за необходимости более густо бурить скважины, в связи с чем увеличиваются их общая длина на единицу обуренной горной .массы и время переездов от скважины к скважине.
При применяемой прямоугольной или квадратной сетке расположения зарядов в массиве при уменьшении диаметра заряда в п раз площадь массива, приходящаяся на один заряд, при сохранении прежнего удельного расхода ВВ уменьшится в п2раз. Следовательно,
|
Рациональный диаметр скважин выбирают на основе технико-экономических расчетов с учетом свойств и структурных особенностей взрываемых пород. Малые диаметры скважин обычно рационально применять в крепких трудновзрываемых породах, разбитых трещинами на отдельные крупные глыбы,
Перебур скважин производят для усиления действия взрыва в нижней части уступа. Он обеспечивает разрушение породы на уровне подошвы уступа, что создает нормальные условия для работы экскаваторов.
Перебур скважин увеличивает объем бурения и частично разрушает нижележащий уступ, что ухудшает условия его обуривания. Поэтому величину перебура принимают минимально возможной. В легковзрываемых породах перебур не делают. В случае, когда в подошве уступа залегают мягкие породы, скважины недобуривают на 1÷2 м.
Длину перебура в каждом конкретном случае устанавливают опытным путем с учетом физико-механических свойств горных пород, условий их залегания, высоты уступа, диаметра скважин, сопротивления по подошве, способов взрывания и свойств применяемых ВВ. Обычно длину перебура принимают от 0,5 до 3м. С увеличением крепости пород, высоты уступа и сопротивления по подошве длину перебура увеличивают, при увеличении диаметра скважин и мощности ВВ - уменьшают. Ориентировочно длину перебура можно определить в зависимости от диаметра скважин Dпо выражению:
,
м. (II.16)
Наиболее широко применяют на карьерах вертикальные скважины. Однако современные буровыешарошечные станкиконструктивно способны бурить наклонные скважины параллельно откосу уступа под углом 60÷75° к горизонту. Основными преимуществами наклонных скважин по сравнению с вертикальными являются более равномерное распределение зарядов ВВ в массиве уступа, лучшее дробление горных пород, меньший объем бурения и расход ВВ.
Применение наклонных скважин обеспечивает также лучшие условия для селективной выемки полезных ископаемых, меньшие разрушения тыльной части уступов и возможность создавать их устойчивые откосы под необходимым углом.
Взрывание пород каждого уступа производят отдельными блоками, размеры которых устанавливаются в соответствии с масштабами и технологией горных работ, размерами рабочих площадок и условиями безопасности.
Современные средства короткозамедленноговзрывания позволяют применять многорядное расположение скважин на обуриваемых блоках горных пород.
Параметрами сетки расположения скважин являются величина сопротивления по подошве W, расстояние между скважинами в ряду а, расстояние между рядами скважин в, число взрываемых рядов скважин п(см. рис. II.15).
Величина сопротивления по подошве (СПП) зависит от многих факторов, к основным из которых относятся физико-механические свойства
горных пород, диаметр скважин, высота и угол уступа, свойства применяемых ВВ.
Рис. II.15. Параметры скважин и их расположение в уступе |
Величина заряда по условию максимально возможного использования выбуренного объема скважины
,
кг, (II.17)
гдeD— диаметр скважины, дм; ∆ — плотность заряда ВВ, равная 0,8÷0,9 кг/дм3 для порошкообразных ВВ, 0,9÷1,0 кг/дм3 для гранулированных ВВ и 1,3÷1,4 кг/дм3 для водонаполненныхи эмульсионных ВВ; Н — высота уступа, м.
Величина заряда по условию соблюдения необходимого удельного расхода ВВ
,
кг, (II.18)
где
q—
удельный расход ВВ, кг/м3
(определяется на основе опытных взрывов,
ориентировочно можно принимать по
данным табл. II.8);т=
-коэффициент
сближения зарядов (т
= 0,8÷1,2,
меньшее значение принимают для
трудновзрываемых пород, большее - для
легковзрываемых). Приравняв правые
части выражений (II.17)
и (II.18),
получим
, (II.19)
откуда:
,
(II.20)
Таблица II.8
Удельный расход аммонита №6ЖВ при взрывании различных пород*
Породы |
Коэф-фициент крепости |
Удельный расход ВВ, кг/м3 |
Мел |
0,8-1 |
25-0,3 |
Гипс |
1-1,5 |
0,35-0,45 |
Известняк-ракушняк |
1,5-2 |
0,35-0,6 |
Мергель |
1-1,5 |
0,3-0,4 |
Туфы трещиноватые, плотная пемза |
1,5-2 |
0,35-0,5 |
Конгломерат, брекчи на известковом и глинистом цементе |
2,3-3 |
0,35-0,45 |
Песчаники на глинистом цементе, сланецглинистый, слюдистый, серицитовый мергель |
3-6 |
0,4-0,5 |
Доломит, известняк, магнезит, песчаники на известковом цементе |
5-6 |
0,4-0,5 |
Известняк, песчаники, мрамор |
6-8 |
0,45-0,7 |
Гранит, гранодиорит |
6-12 |
0,5-0,7 |
Базальт, диабаз, андезит, габбро |
6-8 |
0,6-0,75 |
Кварцит |
12-14 |
0,5-0,6 |
Порфирит |
16-20 |
0,7-0,75 |
*При применении других ВВ приведенный в таблице удельный расход ВВ умножают на переводной коэффициент k: для аммонита № 6, зерногранулита 79/21, гранулированного тротила k=1,0, для гранулита С-2, гранулита М, игданита k=1,13, для гранулита АС-8 k = 0,89, для алюмотола k=0,83.
Рассчитанная по выражению (II.20) величина СПП должна быть проверена по возможности безопасного обуривания уступа:
м,(II.21)
где α — угол откоса уступа; С — минимально допустимое расстояние от верхней бровки уступа до оси скважин, принимаемое не менее 2 м.
Если это условие не соблюдается, то принимают значение СПП, рассчитанное по формуле (II.21), и, приравняв ее к формуле (II.20), определяют коэффициент сближения зарядов в первом ряду скважин, при котором сохраняется необходимый удельный расход ВВ, или диаметр скважин, который обеспечивает нормальную проработку подошвы уступа при принятой СПП:
; (II.22)
,
м. (II.22)
Рассчитанная по выражению (II.20) величина Wявляется основой дальнейших расчетов сетки скважин. Расстояние между скважинами в ряду
,
м(II.23)
Расстояние между рядами скважин обычно принимают равным (0,75÷1) W.
Число взрываемых рядов скважин п определяется элементами применяемой системы разработки: шириной рабочей площадки, величиной требуемого запаса взорванной горной массы, а также технологией и организацией работ. На крупных карьерах наиболее часто n= 3÷6.
Расчетные значения параметров сетки скважин уточняют опытным путем в процессе производства буровзрывных работ на карьерах.
