- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
Взрывом взрывчатого вещества (ВВ) называется его чрезвычайно быстрое (сверхзвуковое) химическое превращение, при котором выделяется тепло и большое количество газов, способных производить механическую работу разрушения и перемещения окружающей среды.
Взрывчатыми веществами (ВВ) называют химические соединения или механические смеси, способные под влиянием внешнего воздействия к крайне быстрому химическому превращению (детонации) с выделением большого количества тепла и газов. Нагретые газы, сильно увеличиваясь в объеме, создают высокое давление на окружающую среду и разрушают ее.
По характеру действия ВВ разделяют на метательные и дробящие. Взрывчатое превращение метательных ВВ происходит сравнительно медленно, вследствие чего они раскалывают окружающую породу на отдельные куски и отбрасывают их на далекие расстояния. У дробящих ВВ взрывчатое превращение происходит очень быстро, в результате чего они воздействуют на окружающую породу сильным, но коротким ударом газов, дробящим породу на мелкие куски без значительного ее разбрасывания.
К метательным ВВ относятся дымные и при определенных условиях взрывания бездымные пороха, к дробящим - все остальные промышленные ВВ.
Среди дробящих ВВ особую группу составляют инициирующие ВВ, способные взрываться от незначительного внешнего воздействия (удар, трение, искра) и своим взрывом вызвать взрыв других ВВ, мерее чувствительных к внешним воздействиям. К инициирующим1 ВВ относят гремучую ртуть, азид свинца, тенерес, гексоген, тетрил, тэн.
По условиям применения в горном деле ВВ разделяют на: 1) допущенные к применению на подземных работах, включая шахты, опасные по газу или пыли; 2) допущенные к применению на подземных работах, кроме шахт, опасных по газу или пыли; 3) допущенные только для открытых работ.
Вплоть до конца предыдущего столетия на железорудных карьерах постсоветского пространства наиболее широко применялись аммиачно-селитренные ВВ - аммониты, зерногранулиты, игданкт, акватол, а также тротил, алюмотол и пороха.
Аммониты - механические порошкообразные смеси аммиачной селитры с тротилом и горючими неметаллическими добавками (древесная мука, торф и т. п.) или без них. В аммониты повышенной мощности вводят добавки гексогена, динафталина и алюминиевой пудры; в водоустойчивые сорта аммонитов-специальные добавки, придающие водоустойчивые свойства. Аммониты безопасны в обращении, малочувствительны к трению и удару, с трудом загораются от пламени и спокойно сгорают на открытом воздухе. Взрываются аммониты от взрыва капсюля-детонатора, электродетонатора или детонирующего шнура.
Аммониты № 6, 7, 9, 10 неводоустойчивы и предназначены для производства взрывных работ в сухих условиях. Водоустойчивые аммониты В-3, №6ЖВ и №7ЖВ, а также скальные аммониты сохраняют взрывчатые свойства при нахождении в воде от 2 до 10 ч.
Основными недостатками аммонитов являются гигроскопичность и слеживаемость, что значительно усложняет процесс заряжания скважин. В связи с этим в последние годы применение аммонитов на карьерах ограниченно.
Зерногранулиты - механические смеси гранулированной аммиачной селитры и тротила. Наиболее распространен зерногранулит 79/21 (79% селитры и 21% тротила), который по взрывчатым свойствам близок к аммониту №6 и предназначен для заряжания сухих скважин. Зерногранулиты менее чувствительны к внешним воздействиям, чем порошкообразные аммониты. Взрываются от взрыва промежуточного детонатора. Благодаря хорошей сыпучести,малой слеживаемости и незначительной чувствительности зерногранулитов к механическим воздействиям при применении их появилась возможность механизировать процесс заряжания скважин с помощью специальных зарядных машин.
Игданит - ВВ простейшего состава, изготовляемое непосредственно на месте взрывных работ и состоящее из 95-96% гранулированной аммиачной селитры и 4-6% солярового масла. На карьерах игданит изготовляют или в стационарных установках, откуда он поступает в зарядные машины, или в специальных самоходных агрегатах, приготовляющих смесь селитры с соляровым маслом и заряжающих скважины. Игданит можно также изготовлять вручную путем предварительной заливки солярового масла в мешки с аммиачной селитрой. По мощности игданит эквивалентен аммониту №9, но более безопасен и прост в изготовлении. Взрывается игданит от промежуточного детонатора.
Благодаря высокой безопасности, возможности механизации процесса зарядки скважин, простоте изготовления и низкой стоимости игданит все шире применяют на карьерах для зарядки необводненных скважин.
Акватол - относится к водонаполненным ВВ, в составе которых содержится до 15-20% воды. Акватол 65/35 состоит из 63% аммиачной селитры, 34% гранулированного тротила и 3% специального загустителя. На карьеры поставляют сухую смесь акватола 65/35, а водонасыщение ее осуществляется непосредственно на месте применения в стационарных или самоходных смесительных агрегатах. Водонаполненный акватол представляет собой легко подвижную массу, заполняющую всю зарядную полость и обеспечивающую высокую плотность заряжания. Акватол может применяться для заряжания как сухих, так и обводненных скважин. Взрывается акватол от промежуточного детонатора.
Тротил (тринитротолуол, тол) - нитросоединение ароматического ряда, практически нерастворим в воде, малочувствителен к трению и удару, при нагревании сначала плавится, а затем загорается и спокойно сгорает на открытом воздухе. Тротил используют как составной компонент при изготовлении многих аммиачно-селитренных ВВ. Как самостоятельное взрывчатое вещество тротил применяют на карьерах в гранулированном виде для заряжания обводненных скважин. Взрывается гранулированный тротил от взрыва промежуточного детонатора. К основным достоинствам тротила относят водоустойчивость и относительно большую мощность, к недостаткам - сравнительно высокую стоимость и образование при взрыве большого количества ядовитых газов.
Алюмотол - гранулированный сплав тротила с алюминиевой пудрой. Отличается водоустойчивостью и повышенной мощностью. Детонирует от промежуточного детонатора. Применяется на карьерах для взрывания крепких обводненных пород.
Дымный (черный) порох - механическая смесь селитры, угля и серы. Для взрывных работ используется порох, состоящий из 75% калиевой селитры, 15% угля и 10% серы. Выпускается в виде зерен величиной от 1,5 до 8,5 мм. Допустимое содержание влаги - не более 1%. Дымный порох является весьма опасным в обращении ВВ. От удара или трения пороховая пыль может взорваться. Искра легко воспламеняет порох.
Ценным свойством дымного пороха является способность его действовать при взрыве без дробящего эффекта, откалывая и сдвигая породу по линии шпуров или скважин. При этом в породе почти не образуется трещин. Поэтому применяют дымный порох при добыче штучного камня, который идет для облицовочных работ, изготовления памятников, художественных изделий и т. п.
В последние годы в Украине существенно возросло применение эмульсионных BВ (ЭВВ). Они, при сравнении с простейшими гранулированными, отличаются многокомпонентностью, довольно сложными физико-химическими процессами, которые происходят при их приготовлении и применениипо назначению. Машины и оборудование для их приготовлениядостаточно сложны, требуют точности и квалифицированного обслуживания и строгого соблюдениятехнологии.
Основными достоинствами ЭВВ являются безопасность, водостойкость и возможность легко менять их свойства с учетом структурно-прочностных характеристик породного массива. Водостойкость является достаточно важным свойством ЭВВ, благодаря которому значительно расширяется область их практического применения.
Таблица II.7
Характеристика эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ)
Показатели |
Поремиты (Россия) |
Эмулит (Швеция) |
Кемит (Финляндия) |
Эмульсин (Испания) |
Ирэгель (США) |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
Массовый состав, % NH4NO3 NaNO3 Ca(NO3)2 вода горючее эмульгатор алюминий сенсибилизатор |
62 16 (16) 15 5 2 - 0,5-1,5 |
59 15 (15) 14 5 2 4 - |
62 16 - 15 5,8 1,1 до 4,5 2,5 |
65 - 14 13 7 - 8 3 |
28-59 9.6-11.54 4.9-3.9 8,6-11,9 6,2 1,3-2,3 до 4,9 2-3 |
62 12 - 16 6 1 - 3 |
77 5 - 9 7 1 - 1 |
|
Плотность, г/см3 |
1,2-1,3 |
1,25-1,35 |
1,2-1,3 |
1,1-1,2 |
1,0-1,3 |
1,15-1,35 |
1,2 |
1,2 |
Теплота взрыва, ккал/кг |
680 |
1040 |
692-1009 |
680 |
750-1000 |
735-1050 |
720 |
705 |
Скорость детонации, км/с |
4,4-5,2 |
4,6-5,3 |
4,7-5,0 |
4,5-5,0 |
4,0-5,0 |
4,5-5,0 |
4,35-4,4 |
|
Критический диаметр, мм |
30-40 |
20-30 |
15-50 |
65 |
32-50 |
|
|
|
Заряды промышленных ВВ взрывают с помощью средств взрывания (СВ). К основным средствам взрывания, применяемым на открытых работах, относят: огнепроводный шнур, капсюли-детонаторы, электродетонаторы, детонирующий шнур, пиротехническое реле и промежуточные детонаторы.
Огнепроводный шнур предназначен для возбуждения горящей пороховой сердцевиной взрыва капсюля-детонатора, а также воспламенения пороховых зарядов при отбойке штучного камня.
Огнепроводный шнур (рис. II.11.) представляет собой слабо спрессованную из дымного пороха с пластифицирующими добавками сердцевину2 с центральной направляющей нитью 1, завернутую в нитяные оплетки 3,5,7 с гидроизоляционными прослойками 4, 6.
Рис. II.11. Огнепроводный шнур:
1 –направляющая нить;2 - пороховая сердцевина;
3;5;7–нитяные оплетки;4;6 - гидроизоляционные прослойки;
Наружный диаметр огнепроводного шнура 5,5 мм. Едиными правилами безопасности регламентировано, что отрезок огнепроводного шнура длиной 0,6 м должен сгорать за время 60÷70 с.
Огнепроводный шнур выпускается следующих видов: асфальтированный ОША (для сухих и влажных забоев), дважды асфальтированный ОШДА (для мокрых забоев), пластикатный ОШП (для обводненных забоев).
Капсюль-детонатор (Рис. II.12.) представляет собой цилиндрическую гильзу 1 (медную, алюминиевую или бумажную) диаметром 6÷7 мм и длиной 47÷51 мм, снаряженную зарядами первичного (гремучая ртуть2, ТНРС2' и азид свинца2") и вторичного 3 (тетрил) инициирующего ВВ.
Заряд первичного инициирующего ВВ выбирается таким, чтобы возбудить взрыв вторичного инициирующего ВВ. Заряд вторичного инициирующего ВВ подобран, исходя из условий безотказного взрывания зарядов порошкообразных промышленных ВВ. Для усиления инициирующего действия донышко капсюля-детонатора имеет кумулятивное углубление 4.
Рис. II.12. Капсюль-детонатор:
а – гремучертутно-тетриловый; б – азидо-тетриловый
В гильзу детонатора запрессовывается сначала вторичное инициирующее ВВ, а затем вводится первичное инициирующее ВВ в металлической чашечке 5 с отверстием в центре диаметром 2 ÷ 2,5 мм. Для предотвращения высыпания инициирующего ВВ отверстие чашечки закрыто шелковой сеточкой, которая мгновенно сгорает от огня и не снижает восприимчивости первичного инициирующего ВВ к пламени. Отверстие выполнено заглубленным, чтобы вводимый в гильзу огнепроводный шнур не касался заряда первичного инициирующего ВВ.
Промышленностью выпускаются капсюли-детонаторы, которые в зависимости от состава заряда ВВ делятся на гремучертутно- тетриловые и азидо-тетриловые.
Электродетонатор представляет собой капсюль-детонатор с закрепленным в нем электровоспламенителем, который состоит из воспламенительной головки, мостика накаливания и выводных проводов. При пропускании электрического тока мостик накаливается и от него загорается воспламенительный состав головки, пламя которого возбуждает взрыв первичного инициирующего ВВ детонатора.
Электродетонаторы выпускают мгновенного, короткозамедленного и замедленного действия. Последние отличаются от электродетонаторов мгновенного действия тем, что в них между электровоспламенителем и первичным инициирующим ВВ помещен столбик замедляющего состава, сгорающего в течение строго определенного времени. Это позволяет создавать определенный интервал времени между воспламенением головки электровоспламенителя и взрывом детонатора. У электродетонаторов короткозамедленного действия этот интервал времени составляет 15÷250 мс, замедленного действия 0,5÷10 с.
Детонирующий шнур предназначен для передачи детонации от капсюля-детонатора (электродетонатора) к заряду ВВ или от одного заряда ВВ к другому. Сердцевину детонирующего шнура изготовляют из инициирующего ВВ (тэна), а для повышения его несущей способности сердцевина покрывается прядью капроновых нитей.Наружная оплетка детонирующего шнура изготавливается из полимерного материала красных тонов.
Пиротехнические замедлители применяются для создания необходимых замедлений между взрываемыми зарядами при их инициировании детонирующим шнуром. Конструкция пиротехнического замедлителя КЗДШ-69 предусматривает замедления 10, 20, 35, 50, 75 и 100 мс. Он состоит из жесткой бумажной трубки, в которую помещен замедляющий элемент (капсюль-детонатор в металлической гильзе с пиротехническим замедлителем) из окиси меди и алюминиевой пудры. С обоих концов трубки при помощи алюминиевых колпачковзакреплены отрезки детонирующего шнура, один из которых касается донышка капсюля-детонатора, другой расположен на расстоянии 100 мм от среза гильзы детонатора.
Замедлитель КЗДШ-69 для создания замедлений включается в разрыв сети ДШ. При взрыве первым детонирует входящий (длинный) отрезок шнура. Пламя взрыва шнура воспламеняет замедлитель, от огня которого спустя заданный интервал времени инициирует капсюль-детонатор, а от взрыва последнего инициирует примыкающий к нему (короткий) отрезок ДШ, выходящий из трубки.
При замедлениях, отличных от номиналов, допускается включение нескольких замедлителей КЗДШ между зарядами ВВ последовательно.
Замедлитель КЗДШ-69 передает детонацию только в одном направлении. Это требует повышенного внимания при монтаже сети:направление стрелки на трубке КЗДШ всегда должно совпадать с направлением детонации в сети.
В середине 70-х годов прошлого столетия шведской фирмой фирмой Nitro Nobel была разработана принципиально новая взрывная система Nonel, что в переводе с английского означает: Non — не, El — электрическая.
Система состоит из детонатора, проводника, сигналов, соединителей и подрывных устройств или взрывных машинок.
Детонатор имеет принципиально новую конструкцию и не содержит в своем составе первичного взрывчатого вещества (азида свинца), лишь вторичное ВВ-пентил (или ТЭН).
Полая трубка (волновод) имеет трехслойное строение: внутренний слой отвечает за удерживание ВВ на внутренней стенке трубки, средний - за прочность и эластичность, внешний - за агрессивоустойчивость, температуроустойчивость и цвет трубки.
Диаметр трубки – 3 мм, навеска ВВ - 18÷20 мг/м, прочность 300Н, удлиняющая способность – 300% с сохранением свойств передачи сигнала. Температурный режим использования от –40о до +85Со.
Соединители вмещают в себя 5 трубок, легки и просты в обращении.
Система может подрываться любым из известных способов: КД, ДШ, ЭД или специальными механическими или электронными машинками.
Nonel применяется как на шахтах, так и на поверхности. Замедления детонаторов от 0 до 6 сек. Система Unidet имеет неограниченное количество интервалов замедления.
К преимуществу системы нужно отнести высокую безопасность и надежность, простоту в обращении, нечувствительность к электромагнитному, механическому воздействию, отсутствие бокового эффекта при передаче сигнала вдоль заряда ВВ.
Она с успехом может применяться для щадящего взрывания, решает вопросы сейсмобезопасности, позволяет сокращать до 15-20% удельный расход ВВ.
На сегодняшний день альтернативным вариантом Nonel можно считать отечественную взрывную неэлектрическую систему ПРИМА-ЭРА, разработанную ГП НПО «Павлоградский химический завод»
Способы взрывания зарядов ВВ характеризуют двумя признаками: применяемыми средствами и последовательностью взрывания отдельных зарядов или групп зарядов во времени.
В зависимости от применяемых средств взрывания различают три способа взрывания зарядов ВВ: огневой, электрический, с помощью детонирующего шнура либо с помощью неэлектрических систем Nonel или ПРИМА-ЭРА .
При огневом способе взрывания применяют огнепроводный шнур и капсюли-детонаторы, при электрическом - электродетонаторы. При взрывании с помощью детонирующего шнура либо неэлектрических систем Nonel или ПРИМА-ЭРА,скважинный заряд ВВ взрывается от взрыва промежуточного детонатора, который, в свою очередь, взрывается от детонирующего шнура или от капсюля-детонатора.
Д
олгое
время единственным способом взрывания,
который широко применялся для взрывания
скважинных зарядов на карьерах являлся
способ взрывания детонирующим шнуром.
К основным достоинствам данного способа
относили: простоту и безопасность
выполнения работ по подготовке взрывной
сети и ликвидации отказов, возможность
взрывать с заданной последовательностью
неограниченное число зарядов ВВ.
Рис.II.13. Промежуточный детонатор:1 –тротиловые шашки Т-400Г; 2–детонирующийшнур |
В зависимости от интервала времени между взрывом отдельных зарядов или групп зарядов ВВ различают мгновенное, короткозамедленное и замедленное взрывание. При мгновенном взрывании соседние заряды взрываются практически одновременно; при короткозамедленном - с интервалами 10-75 мс; при замедленном взрывании интервалы между взрывами составляют 0,5-10 с. По правилам безопасности замедленное взрывание на карьерах не допускается из-за опасности подбоя скважин. На карьерах применяют главным образом короткозамедленное взрывание.
