- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 6. Флотация
Флотацией называют метод обогащения полезных ископаемых, основанный на использовании различий физико-химических свойств поверхностей тонкоизмельченных частиц разделяемых минералов, взвешенных в водной среде, выражающихся в избирательном прилипании частиц к поверхности пузырьков воздуха.
При флотации взвесь тонкоизмельченных минералов в водной среде –пульпу, обработанную флотационными реагентами, подвергают энергичному перемешиванию в машине. В результате перемешивания в пульпе образуются устойчивые пузырьки воздуха. Частицы полезных минералов, находящиеся во взвеси, прилипают к поверхности пузырьков воздуха и выносятся ими на поверхность пульпы, образуя слой минерализованной пены. Этот слой представляет концентрат полезного ископаемого, который удаляется из машины в последующие операции обработки. Минералы пустой породы, смачиваемые водой, не прилипают к пузырькам воздуха и остаются в пульпе, из которой выводятся в виде хвостов.
Смачиваемость поверхностей минеральных частиц водой может изменяться в широких пределах путем физико-химического воздействия на их поверхности реагентами. Изменение характера поверхностей минералов реагентами связано с явлениями адсорбции. Это явление находит широкое применение в технологии флотационного процесса. Путем обработки поверхностей минералов реагентами последние под действием адсорбции могут изменить естественные свойства смачиваемости. Во многих случаях изменение этих свойств сопровождается химическими реакциями в поверхностном слое минералов. С изменением смачиваемости минералов происходит изменение и их флотируемости.
Различия в конструкции флотационных машин в основном определяются способом перемешивания и аэрации пульпы. По этому признаку все машины подразделяют на: механические, в которых перемешивание пульпы и засасывание воздуха производятся импеллером; пневмомеханические – перемешивание пульпы аналогичное, но воздух подается от воздуходувки; пневматические, в которых перемешивание и аэрация пульпы осуществляются подачей сжатого воздуха.
Рис. ХХI.5. Механическая импеллерная флотационная машина
На отечественных обогатительных фабриках широкое распространение получили механические флотационные машины.
Механическая импеллерная машина представляет собой деревянную или металлическую ванну 1 (рис. XXI.5) прямоугольной формы, внутренняя часть которой разделена на равные камеры перегородками 2. Пульпа поступает в машину через загрузочную коробку 3, а хвосты удаляются через разгрузочную коробку 4, которые служат торцевыми стенками машины. Междукамерные перегородки снабжены шиберными заслонками 5, которыми регулируют высоту сливного порога и изменение уровня пульпы в каждой камере с помощью штурвала 6. Ванна машины крепится на металлических рамах 7.
На дне каждой камеры монтируется чугунная полусферическая чаша 8, которая служит футеровкой, предохраняющей машину от быстрого износа. В центре камеры над чашей расположен импеллер 9, насаженный на конец вертикального вала 10. Импеллер имеет форму слегка изогнутого диска, на выпуклой части которого, направленной книзу, радиально расположены восемь выступов, а на вогнутой столько же вертикальных ребер.
Над импеллером находится диск 12, являющийся футеровкой крестовины 11 и предохранителем от заиливания импеллера пульпой при остановке машины. Крестовина состоит из трех патрубков, один из которых служит для приема пульпы из соседней камеры, а два других используются для ввода промпродуктов из соседних камер или из рядом стоящих машин без применения насосов.
Верх патрубков крестовины заканчивается вертикальными ребрами, на которых расположены два ряда металлических решеток 16. Назначение решеток состоит в создании спокойной зоны в верхней части камеры. Крестовина соединена с вертикальной трубкой 13, через которую засасывается воздух в камеру благодаря разрежению, создаваемому импеллером.
Пена из флотационных камер машины удаляется в приемные желоба лопастями пеноснимателя 14, расположенного вдоль всего фронта машины и приводимого в действие от электродвигателя 17 через редуктор 18.
Хвосты последней камеры машины удаляются через отверстие 15 в разгрузочной коробке. Разгрузка отдельных камер производится через отверстие 19.
В первых камерах машины выдается наиболее богатый ценным минералом пенный продукт. В последующих камерах в пенный продукт переходят сростки полезных минералов с пустой породой, труднофлотируемые минералы и пустая порода. Этот продукт называют промпродуктом; его возвращают в предшествующий цикл флотации либо подвергают отдельной обработке. Производительность флотационных машин по потоку пульпы в зависимости от типа машин колеблется от 0,16 до 12 м3/мин.
