- •Раздел I
- •Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •Глава I
- •Общие сведения об открытых горных работах
- •§ 1.Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •1, 2, 3−Заходки; I, II —блоки
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава iiподготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •Статический уровень воды; 2 – динамический
- •Уровень
- •§ 3. Механическое разрушение массива горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Ударно-канатное бурение скважин
- •Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •Шарошечное бурение скважин
- •Термическое (огневое) бурение скважин
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •Техническая характеристика механических лопат
- •Техническая характеристика шагающих драглайнов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •§ 12. Разработка горных пород ковшовыми погрузчиками.
- •§ 12. Разработка горных пород комбайнами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5, Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения § 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •Размещением породы на обоих бортах
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX вскрытие месторождений
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений
- •Штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня ( по в.В. Ржевскому)
- •§2. Способы добычи штучного камня
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных шахтных стволов
- •§ 5. Проходка восстающих
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 7. Организация проходческих работ
- •§ 8. Меры безопасности при проведении подземных выработок
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем
- •Разработки
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными с обрушением кровли
- •§ 4. Система разработки cмагазинированием
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •Дробление
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
- •Список литературы
§ 4. Подготовка горных пород взрывом
Дробление горных пород взрывом широко применяется при открытой разработке месторождений полезных ископаемых и является основным способом подготовки полускальных и скальных пород к выемке. От организации буровзрывных работ на карьере зависит эффективность всех последующих технологических процессов: погрузки, транспортирования и укладки взорванных пород вотвал.
Буровзрывные работы на карьерах должны обеспечивать:
1) достаточную степень и равномерность дробления горных пород; 2) нормальную проработку подошвы уступа без оставления noрогов, затрудняющих работу экскаватора; 3) образование развала взорванной горной массы требуемой формы и размеров; 4) достаточный для бесперебойной работы экскаваторов объем взорванных пород; 5) минимальное сейсмическое действие взрыва на окружающие здания и сооружения; 6) высокую экономичность и безопасность работ.
Степень дробления горных пород наиболее полно характеризуется гранулометрическим составом (кусковатостью), показывающим процентное соотношение кусков различной крупности взорванной горной массе. В практике степень дробления обычно характеризуют выходом негабарита, т. е. процентным содержание во взорванной горной массе кусков, максимальные размеры которых больше допустимых.
Допустимые размеры dкусков взорванной горной породы определяют в зависимости от рабочих параметров горного и транспортного оборудования:
- емкости Ековша экскаватора, при этом
м;(II.1);
- размеров приемного отверстия перегрузочного бункера дробильнойустановки, при этом
,
м,(II.2);
где Вб- меньшая сторона приемного отверстия бункера или дробильной установки, м;
ширины ленты конвейера, при этом
,(II.3);
где Вк- ширина ленты конвейера, мм.
Куски взорванной горной породы, имеющие размеры больше указанных, считаются негабаритными и подлежат вторичному дроблению.
Степень дробления горных пород оказывает существенное влияние на производительность основного горного и транспортного оборудования. При наличии во взорванной горной массе большого количества негабаритных кусков ухудшаются условия работы экскаваторов и значительно снижается их производительность, увеличиваются простои транспортных средств под погрузкой и повышается их износ, снижается производительность дробилок и отвального оборудования. Кроме этого, возникают дополнительные расходы на дробление негабаритных кусков и простои оборудования при вторичном дроблении.
Необходимая степень дробления горных пород на карьере достигается за счет правильной организации буровзрывных работ, рационального расположенияскважин и их заряжания, наиболее эффективного способавзрывания и применения соответствующих взрывчатых веществ.
Наряду с достижением высокой степени дробления не менееважной задачей при производстве буровзрывных работ на карьере является обеспечение нормальной проработкиподошвыуступавзрывом (рис. II.2).
Рис. II.2. Подошвы уступа:
а – нормальная; б - завышенная
Завышеннаяподошва создает значительное сопротивление внедрению ковша экскаватора во взорванную породу, усложняет выемку ее из развала, ухудшает условия работы транспорта. Для ликвидации завышений подошвы уступа необходимы дополнительные буровзрывные работы.
Развал взорванной горной массы должен быть кучным; форма и размеры его должны соответствовать параметрам применяемого горного и транспортного оборудования. Высота развала по условиям безопасности должна соответствовать условию:
,
м,(П.4)
гдеНр- высота развала, м; Нч.max- наибольшая высота черпанияэкскаватора, м.
Ширину развала желательно иметь по возможности минимальной. Ориентировочно ширину развала (рис. II.3) можно определить по формуле
B=(0,8 - 1,5)H + W+b(n - l), м,(П.5)
где Н - высота уступа, м; W - линия сопротивления по подошве для первого ряда скважин, м; b- расстояние между рядами скважин, м; п - число рядов скважин.
Рис.II.3. Схема к определению ширины развала взорванных порoд |
Для
бесперебойной работы экскаваторов в
забоях должен быть запас взорванной
горной массы. Поэтому экскаваторный
блок делят по длине на три участка. На
участке I
грузят взорванные породы, участок II
находится в резерве, участок III
обуривают и подготавливают к взрыву
(рис. II.4).
Рис. II.4. Деление блока на участки |
Буровзрывные работы на карьерах обычно проводят в две стадии. Первая стадия - разрушение массива и первичное дробление горных пород, вторая - дополнительное дробление негабаритных кусков, выравнивание подошвы уступа, обрушение нависей и заколов, т. е. исправление недостатков первичных буровзрывных работ. Всегда стремятся так произвести первичное дробление горных пород, чтобы исключить или свести к минимуму вторичные буровзрывные работы.
П
ервичные
буровзрывные работы на карьерах
осуществляют методами шпуровых,
скважинных, котловых и камерных зарядов
(рис. II.5).
Рис. II.5. Производство буровзрывных работ на карьерах: а – скважинными (шпуровыми); б – котловыми; в, г – камерными зарядами |
В первом случае заряды ВВ размещают в шпурах - искусственных цилиндрических углублениях диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м. Применяют этот метод взрывания в основном на небольших карьерах по добыче строительных материалов и при раздельной выемке полезных ископаемых.
Во втором случае заряды ВВ размещают в скважинах диаметром до 300-400мм и глубиной до 30м и более. Этот метод производства первичных буровзрывных работ на современных карьерах является основным и наиболее распространенным.
В третьем случае основную часть ВВ размещают в котлообразном расширении нижней части шпура или скважины, образованном повторным взрыванием небольших зарядов ВВ (простреливанием). Котловые заряды имеют сосредоточенную форму и при взрыве вызывают неравномерное дробление горных пород и большой их разброс, поэтому применяются они на карьерах редко, в основном для преодоления больших сопротивлений по подошве уступа.
При применении камерных зарядов ВВ размещают в специальных камерах, соединенных с поверхностью шурфами или штольнями. Камерные заряды обычно применяют для взрывов на выброс или сброс, чтобы силой взрыва переместить горную породу в нужном направлении (рис. II.6.).
Вторичные буровзрывные работы осуществляют шпуровыми зарядами с размещением ВВ в неглубоких шпурах и значительно реже накладными (наружными) зарядами, размещаемыми непосредственно на кусках породы.
Рис.П.6. Виды взрывов камерными зарядам:а – простой выброс; б – направленный выброс; в– сброс; 1 – заряд первого ряда; 2 – заряд второго ряда; 3 – линия развала породы после взрыва |
